Кассетная линия для изготовления сборных железобетонных изделий

 

КАССЕТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая опорную раму с рельсовыми направляющими, кассеты с неподвижными и подвижными тепловыми отсеками, бетонораздаточное и виброуплотняющее устройства, распалубочное устройство с подвижными тягами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы линии, каждая кассета линии снабжена механизмом запирания, тягами с упорами, закрепленными на неподвижном тепловом отсеке, и фиксаторами , причем механизм запирания размещен между тягами и выполнен в виде вертикальной траверсы с продольным пазом, расположенным параллельно тягам, в котором размещены концы поворотных щтанг, другие концы которых щарнирно связаны с запирающими кул чками, закрепленными на осях с возможностью поворота и контактирующими с упорами тяг, при этом оси закреплены на крайнем подвижном отсеке каждой кассеты, а фиксаторы выполнены в виде поворотной щтанги, закрепленной на верхнем конце вертикальной траверсы, для сцепления последней с подвижными тягами. СО 00 ел 4;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3632889/29-33 (22) 12.08.83 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (71) Черкасский отдел Проектно-конструкторского бюро Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) Б. P. Бойко, Б. А. Сидоренко,.

В. Н. Даниленко и М. А. Арпаксыд (53) 69.057,53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1101353, кл. В 28 В 7/24, 1982. (54) (57) КАССЕТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛ ЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая опорную раму с рельсовыми направляющими, кассеты с неподвижными и подвижными тепловыми отсеками, бетонораздаточное и виброуплотняющее устройства, распалубочное

SU 1197854 А

159 4 В 28 В 7 24 устройство с подвижными тягами, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы линии, каждая кассета линии снабжена механизмом запирания, тягами с упорами, закрепленными на неподвижном тепловом отсеке, и фиксаторами, причем механизм запирания размещен между тягами и выполнен в виде вертикальной траверсы с продольным пазом, расположенным параллельно тягам, в котором размещены концы поворотных штанг, другие концы которых шарнирно связаны с запирающими кулачками, закрепленными на осях с возможностью поворота и контактирующими с упорами тяг, при этом оси закреплены на крайнем подвижном отсеке каждой кассеты, а фиксаторы выполнены в g виде поворотной штанги, закрепленной на верхнем конце вертикальной траверсы, для сцепления последней с подвижными тягами.

1197854

Изобретение относится к оборудованию кассетных линий для производства панелей крупнопанельного домостроения.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы линии.

На фиг. 1 схематически представлена кассетная линия, общий вид; на фиг. 2 — выносной элемент 1 на фиг. 1; на фиг. 3— выносной элемент II на фиг. 2; на фиг.4— выносной элемент 111 на фиг. 3; на фиг. 5— сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение

Б-Б на фиг. 3.

Кассетная линия для изготовления сборных железобетонных изделий состоит из ряда кассет 1, сгруппированных из неподвижного 2 и нескольких подвижных 3 тепловых формовочных отсеков, и устройства для распалубки, сборки и запирания отсеков в кассетах, состоящего из двух приводных механизмов 4 возвратно-поступательного движения известной конструкции, связанных между собой подвижными тягами 5.

На последнем подвижном отсеке каждой кассеты с двух его сторон размещено устройство для запирания тепловых формовочных отсеков в кассете в виде многозвенного механизма, включающего штанги.6, связанные с траверсой 7 пальцем 8, перемешающимся в горизонтальном направлении в пазу направляющей 9, прикрепленной к отсеку, и соединенные осями 10 с элементами запирания в виде кулачка 11 со съемной накладкой 12, которые взаимодействуют с упорами 13 неподвижных тяг 14 и закреплены к отсеку с возможностью вращения вокруг оси 15 на необходимый угол, положение штанг и кулачков при котором показано на фиг. 3 штрихпунктирной линией.

Траверса 7 контактирует с упорами 16 подвижных тяг 5 посредством фиксаторов 17, насаженных на вертикальную штангу 18, которая закреплена на траверсе по ее кон. цам. Концы траверсы 7 выполнены с окнами в месте прохода через нее неподвижных тяг 14 и снабжены роликами 19 с возможностью перемешения траверсы вдоль неподвижных тяг. Неподвижные тяги 14 в зоне перемещения многозвенного механизма выполнены с выступом-копиром 20, контактирующим с роликом 21, закрепленным на оси 10 шарнира штанги 6 с кулачком 11.

Неподвижные тяги 14 закреплены через упругие опоры 22 и 23 известной конструкции одним концом на неподвижном отсеке 2, вторым — на опорной раме.

40 прохождения «мертвой точки» и упирается пальцем 8 в упор направляющей 9, надежно прижимая накладки кулачков к упорам неподвижных тяг. После запирания кассеты поворотом рычага на 90 в обратную сторону отсоединяют траверсу 7 от подвижных

45 тяг 5

Указанный цикл повторяется со всеми последующими кассетами.

После заполнения полостей отсеков бетонной смесью, вибрирования и термообработки отпирание и распалубка кассет ведется в обратной последовательности.

Кассетная линия работает следующим образом.

Очищенные и смазанные подвижные тепловые формовочные отсеки 3, крЬме последнего, с установленными в них армокаркасами поочередно перемещают к неподвижному отсеку 2 и собирают в кассету 1 двумя приводными механизмами 4 посредством подвижных тяг 5 и контактирующих с подвижными тягами фиксирующих устройств известной конструкции.

Отсеки фиксируют в рабочем положении известным способом. После этого производят перемещение последнего отсека и запирание кассеты. Поворотом рычага приводят во вращение вертикальную штангу 18 и посаженные на нее фиксаторы 17. При повороте штанги на 90 фиксаторы 17 входят в зацепление с упорами 16 подвижных тяг 5.

Сочлененная с подвижными тягами траверса 7 при движении их в сторону формирующейся кассеты перемещается на роликах 19 вдоль неподвижных тяг 14 из положения, изображенного на фиг. 3 штрихпунктирной линией, в рабочее положение, изображенное на фиг. 3 сплошной линией. При этом траверса 7 через палец 8, перемещающийся в пару направляющей 9, нажимает на штанги 6, заставляя их перемещаться и воздействовать на кулачки 11 через оси 10, которые двигаются вдоль неподвижных тяг на роликах 21 по выступам-копирам 20, предохраняющим механизм запирания от преждевременного самопроизвольного вращения.

В момент, когда последний отсек упирается в остальные отсеки, а ролики 21 скатываются с выступов-копиров 20, штанги 6 начинают толкать кулачки 11. Кулачки 11, поворачиваясь вокруг осей 15 один вверх, другий вниз, входят в зацепление с упорами 13 неподвижных тяг 14 накладками 12, при этом шарнир траверсы 7 со штангами 6 движется еше вперед на 10 — 15 мм после

1197854

1197854

11 12 1Ë

Составитель В. Косарев

Редактор Л. Кастран Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 7663/15 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4