Способ получения медленнодействующего удобрения

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДПЕННОДЕЙСТВУЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий гранулирование плава и нанесение полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с целью устранения усадочных каналов гранул и упрощения процесса при обеспечении возможности регулирования толщины полимерного покрытия, в исходный плав перед гранулированием вводят 2,0-3,0% каустического магнезита и 0,15-0,25% оксида железа

{19) {И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CW

РЕСПУБЛИН

{594 С 05 С 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.. (21) 3699453/23-26 (22) 13.02.84 (46) 15.12.85. Бюл. 11 46 (72) Н.Н.Поляков, А.Л.Таран, Ю.И.Кабанов н А.В.Таран (53) 631.812(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 861346, кл. С 05 С 1/02, 1978.

Патент Франции 11 2304592, кл. С 05 G 1/00, опублнк. 1976. (54) (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕДНЕННОДЕЙСТБУИЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий: гранулирование плава и нанесение полимерного покрытия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения усадочных каналов гранул и упрощения процесса при обеспечении возможности регулирования толщины полимерного покрытия, в исходный плав перед гранулироваиием вводят 2,0-3,07 каустического магнезита и 0,15-0,25Х оксида железа (111) в виде смеси с дисперсностью 20-40 мкм и на полученные гранулы непосредственно наносят полимеоное покрытие.

Таблнца 1 волнчество гранул беэ упадочного канала,l

86 82 72 65 10 25 7

Плохое грануло» образованна

52 83

Вреня полурастворення гранул л с, э, СУт, ПРН толннне похрм» тня Б„«8oa.X

22 20

11 2 ° 5 4,0 1,5 л снэ ° сут ° прн ег э

2>4 od X

6 0,5 Оэ8 0,3

7 !4

15 13

Ф 1

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а конкретно — к производству капсулированных удобрений с замедленной растворимостью полезного вещества, применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретений - устранение усадочных каналов гранул и упрощение процесса при обеспечении возможности регулирования толщины полимерного покрытия.

Пример.К расплаву минерального удобрения, перегретому на 510 С, добавляют смесь мелкодисперсных (20-40 мкм) порошков, содержащую 0,15-0,25Х оксида железа (111) и 2,0-3,07 каустического магнезита, плав диспергируют в органическую среду (гексан, гептан, изооктан, керосин, машинное масло) или гранулируют на воздухе. Получают гранулы диаметром 3-4 мм, розовато-коричнево» го цвета, с прочностью 1200-3500 г/

/гранулу, 80-85Х которых не имеют усадочных каналов. Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, алкидные смолы) в количестве 1,5-8,07 объема .гранул. Полу. чают удобрение, время растворения половины навески которого в проточ,ной ячейке 9-25 сут соответственно.

Размер частиц 0,02-0,04 мм обусловлен тем, что частицы размером более 0,04 мм не обеспечивают достаточного количества центров кристаллизации в капле расплава и забивают отверстия гранулятора. Использование частиц размером менее 0,02 мм не приводит к заметному улучшению результатов, кроме того, получение частиц такого размера трудоемко.

198046 2

В табл.1 показано влияние количества каустического магнезита и оксида железа (111) на возможность устранения усадочных каналов гранул и толщину покрытия полиэтиленом для аммиачной селитры, гранулиро- ванной в гексан; в табл.2 — влияние добавки — смеси каустического магнезита и оксида железа {1!1) на

10 выход гранул без усадоч71ых каналов в зависимости от вида удобрений и типа хладоагента.

В табл.3 приведена зависимость времени полурастворения навески гра15 нул в пр точной ячейке от толщины их покрытия полиэтиленом, в табл.4— сопоставление времени полурастворения навески гранул карбамида; покрытых полиэтиленом, согласно способу по

20 прототипу и предлагаемому способу.

Как видно из приведенных в табл.14 данных, введение .смеси каустического магнезита и оксида железа (111) в указанных количествах в плав мине25 рального удобрения позволяет устранить усадочные каналы гранул, что дает возможность наносить слой полимерного покрытия непосредственно на гранулы, исключая стадию специаль30 ной,подготовки их поверхности, упрощая этим процесс получения медленнодействующего удобрения. Полимерное покрытие можно наносить при этом на гранулы толщиной не более 1—

l,5 об. Е с сохранением малой ско35 рости растворения удобрения (время полурастворения в проточной srweHKe

5-8 сут), повышая таким образом, долю целевого компонента в грануле ,до 98,5-99Х. Регулируя толщину нано40 симого покрытия, можно регулировать скорость выделения целевого компо:нента из гранул.

1198046

Продолжение табл. 1

Состав добавки, вес.I йокаэатели

0,20/1,0 О, l5/2,0 0,20/2 ° 5 0,25/3,0 0,30/3,5 0, \2/4,Ü О, 25)0 P) l,P О/О

Толщина локрытия, Зк,,об.X обеслечнвавщая

С «12 ° S сут

1,5 2,0 6,3

ll,0

l,7

8 ° 2 16 . 13 18 стоимость этого вокрытия на

1 т гранул,руб.

6.0 18 ° 9 . 24,6 48 39 54

33,0

5 ° 1

4 5

Ф

h р и и е ч а н и е. В числителе - окснд велеэа (1П) 1 в знаменателе - магнезит.

Таблица2

Показатели добавками бамид, 2,2% незита + 0,2% ида железа (1 1 12

Среда гранулирования

Керосин Изоок- Воздух Машинное масло тан

Гептан Воздух

Выход гранул без усадочных каналов,X

50

86 79

12

14

ТаблнцаЗ

Показатели

Среда гранулирования

Керосин

Гексаи.

Количество гранул без усадочного канала,%

Время полурастворения гранул, покрытих 15 полиэтиленом, и ь1/2, сут (вил =

= 2,4 об.%) РК магие+ 0,2% а желе11) 1198046

Продолжение табл. 3

Вещество

Показатели

Карбамид с 2 магнезита и 0,15 оксида железа (l11 ) Толщина покрытия, об.%

1,5

8,0

15 24 80

Время полурастворения, сут

8 14 25

Т а б л и ц а 4

Показатели Карбамид, покрытый полиэтиленом по способу известному предлагаемому

I 5 2,4 8,0 1,5 2,4 8,0

0,5 1,5 9,5 8,0 14 25

Составитель Г.Сальникова

Техред А.Кикемезей Корректор И.Эрдейи

Редактор E.Kîï÷à

Заказ 7682/24 Тираж 418

BHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проекчная, 4

Толщина покрытия, об.

Время полурастворения гранул,сут..ЙО с 2 гнезита и О, 15 сида железа (1»)