Способ сварки рабочих швов прямошовных труб большого диаметра

 

СПОСОБ СВАРКИ РАБОЧИХ ШВОВ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИА/ЧЕТРА по авт. св. № 743745, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла путем уменьшения длины отрезаемого конца трубы за счет сокращения протяженности сварочного кратера, перед отключением последней дуги производят механическое разделение головной и хвостовой частей сварочной ванны.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D4 В 21 С 3708

ВСЕГО (631".;,;. .

1 iq

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 743745 (21) 3494790/25-27 (22) 18.08.82 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (72) А. Н. Медведев, С. В. Завидов, М. И. Беспаленко и И. И. Бронфен (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 743745, кл. В 21 С 37/08, 1978.

„„SU„„1199333 А (54) (57) СПОСОБ СВАРКИ РАБОЧИХ

ШВОВ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА rro авт. св. № 743745, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения расхода металла путем уменьшения длины отрезаемого конца трубы за счет сокращения протяженности сварочного кратера, перед отключением последней дуги производят механическое разделение головной и хвостовой частей сварочной ванны.

1199333

Составитель В. Афонин

Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р О. Бу ги р

Заказ 7756/7

Изобретение относится к производству электросварных труб преимущественно больmoro диаметра и является усовершенствованием способа по основному авт. св. № 743745.

Целью изобретения является снижение расхода металла путем уменьшения длины отрезаемого конца трубы за счет сокращения протяженности сварочного кратера.

На чертеже изображена схема сварки рабочих швов прямошовных труб большого диаметра.

Полуцилиндрические заготовки, собранные в трубу и сваренные технологическим швом на сборочно-сварочном стане, подают в сварочную клеть для сварки рабочих швов, где технологический шов по всей длине переваривают дуговой сваркой под слоем флюса тремя электродами 1, 2 и 3. Все дуги горят в одной сварочной ванне. Перед окончанием процесса сварки, например, труб диаметром 14 — 20 мм с толщиной стенки

12,0 — 17,0 мм на расстоянии 35 мм от торца трубы снижают скорость сварки, составляющую 2,5 м/мин, на 20 — 35 /о. Через 0,7 с отключают первую дугу и одновременно с этим прекращают перемещение трубы, а сварку ведут лишь двумя дугами. Они заполняют расплавленным металлом электродов головну1о часть сварочной ванны 4 и за счет электромагнитного давления не позволяют расплавленному металлу 5 хвостовой части ванны переливаться в ее головную часть. Через 1,0 с выключают вторую по ходу сварки дугу и продолжают сварку одной дугой. Механизм удержания расплавленного металла 5 в хвостовой части ванны аналогичен описанному. При этом последова10 тельно металл шва закристаллизовывается, сохраняя объем жидкого металла. За

0,75 с до отключения последней дуги производят разделение головной и хвостовой частей жидкой ванны. Для этого через слой сыпучего флюса 6 и расплавленного флюса 7 опускают в сварочную ванну до упора в закристаллизовавшийся металл ролик 8, который выполнен, например, из стеклотекстолита, после чего отключают последнюю дугу. Жидкая ванна тоже кристаллизуется. Ролик 8 препятствует перетеканию жидкого металла 5 в головную часть ванны 4. Обрез конца трубы, являющийся обязательной операцией, производят по сечению, проходящему с той стороны ролика, которая противоположна торцу трубы.