Способ штамповки полых изделий из листового металла

 

1.. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОШХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА премущественно на прессе двойного действия , включающий гибку, вытяжку и . формовку донной части полого полуфабриката , производимые за один рабочий ход, отличающийся тем, что, с целью снижения технологических усилий, прикладываемых к внутреннему ползуну пресса, в процессе гибки к центральной части заготовки прикладьшают усилие подпора , противоположно направленное усилию гибки, при вытяжке центральную часть заготовки зажимают, а усилие вытяжки прикладьшают к ее периферийной части. 2. Способ по п.I, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины формовки, .перед формовкой часть полого полуфаб (Л риката надрезают. ;о со 00 ел

.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (5)) 4 В 21 0 24/00 (2) ) 3607392/25-27 (22) 23.06.83 (46) 23; 12.85.Бюл. 9 47 (71) Горьковский автомобильный завод (72) С. Б. Климычев, В.П. Владычин и С.А.Поверенов (53) 621. 983. 3 (088. 8) (56) Нефедов А.П.Конструирование и изготовление штампов, М.: Машиностроение, 1973, с.73, рис.53. (54) (57) 1.. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА премущественно на прессе двойного действия, включающий гибку, вытяжку и формовку донной части полого полуфабриката, производимые за один рабочийход, отличающийся тем, что, с целью снижения технологических усилий, прикладываемых к внутреннему ползуну пресса, в процессе гибки к центральной части заготовки прикладывают усилие подпора, противоположно направленное усилию гибки, при вытяжке центральную часть заготовки зажимают, а усилие вытяжки прикладывают к ее периферийной части.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увели— чения глубины формовки,,перед фор мовкой донную часть полого полуфабриката надрезают.

1!99359

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам штамповки полых изделий иэ листового металла на прессе двойного действия.

Цель изобретения — снижение энергоемкости путем уменьшения технологических ; силий, прикладываемых к внутреннему ползуну пресса.

На фиг.! изображена нижняя часть устройства для осуществления способа с установленной на ней заготовкой на фиг.2 — гибка заготовки; на фиг.3вытяжка полого полуфабриката, на фиг.4 — формовка дна; на фиг.5 формовка дна с предварительной подрезкой.

Устройство для осуществления способа содержит вытяжную матрицу 1, прижим 2, подпружиненный пружинным буфером 3, пуансон 4, подпружиненный выталкиватель 5, упоры 6, верхнюю плиту 7, толкатели 8, режущие элементы 9 и 10, формирующие элементы 11 — 13.

Позицией 14 на чертежах обозначена заготовка, а позицией 15 готовое изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед штамповкой листовую заготовку 14 фиксируют в штампе упорами 6 (фиг.l). Предварительную гибку осуществляют под действием наружного ползуна (не показано ) матрицей 1 и пуансоном 4 с подпором центральной части листовой заготов— ки подпружиненным выталкивателем 5, что позволяет предотвратить образование изломов и складок на заготовке 14 на данной стадии процесса (фиг.2).

В конце гибки листовую заготовку

14 полностью зажимают между верхними и нижними частями штампа, а именно: центральную ее часть — между пуансоном 4 и подпружиненным выталкивателем 5, периферийную часть между матрицей 1 и прижимом 2, что позволяет избежать образование складок на изделии 15, а следовательно, уменьшить необходимость натяжения листового материала при вытяжке. Это обстоятельство позволяет в ряде случаев отказаться от перетяжных ребер или порогов, а значит уменьшить технологические припуски на зажим заготовки 14. !

0 Затем под действием наружного ползуна., изделие 15 вытягивают дном вверя из под прижима 2, прикладывая усилие вытяжки к периферийной части заготовки 14.

15 При достижении требуемой глубины вытяжки наружйый полэун останавливается в нижнем положении, после чего формуют дно изделия 15 под действием внутреннего ползуна через

20 плиту 7, толкатели 8 и выталкиватель 5 (фиг. 4 ) .

При отходе внутреннего (не показан ), а затем наружного полэунов отштампованное иэделие 15 (фиг.4) вы25 талкивается иэ матрицы 1 с помощью . пружин и выталкивателя 5 и удаляется из рабочей зоны.

При выполнении глубокой формовки дна (фиг.5) для облегчения перетяЗб гивания,материала дно изделия 15 в зоне отхода надрезают(или пробивают в нем отверстие) режущими элементами

9 и 10 под действием внутреннего ползуна.

Надрезка материала до начала формовки позволяет предотвратить разрывы изделия, увеличить глубину местной формовки. При необходимости дальнейшей разгрузки внутреннего ползу4О на часть рельефа в дне иэделия формуют под действием наружного полэуна формующим элементом 13.

Предлагаемый способ обеспе4 чивает снижение энергоемкости эа счет уменьшения усилия, прикладываемого к внутреннему ползуну пресса, поскольку вытяжка осуществляется наружным полэуном.

Фиг 2 ()(!

1199359

Составитель В.Муслимов

Редактор О.Бугир Техред М.Надь Корректор М.Самборская

Заказ 7757/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4