Способ электроэрозионной правки абразивного круга

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА, согласно которому чередуют шлифование правящего электрода с процессом выхаживания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, глубину резания выбирают равной 3-6% максимального размера абразивных зерен круга , процесс выхаживания прекращают при появлении импульсов холостого хода, а цикл шлифование - выхаживание повторяют до стабилизации времени выхаживания.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

t51) 4

ОПИСАНИЕ М305РЕТ . f$ ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584889/25-08 (22) 27.04.83 (46) 23,12.85. Бюл, Ф 47 (71) Ордена Трудового Красного

Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущнх станков (72) P.Á,Èñàæoâà и Ф.Ф.Редько (53) 621.9.048.4(088.8) (56) Абразивное электроэрозионное шлифование, ОНТИ, ЭНИИС, 1981, с. 13, „„Я0„„1199498 А (54)(57) СПОСОБ ЭЛККТРОЭРОЗИОННОЙ

ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА, согласно которому чередуют шпифование правящего электрода с процессом выхаживания, о т л и ч а ю щ и йе яя ттеемм, что, с целью повьппения производительности, глубину резания выбирают равной 3-6Х максимального размера абразивных зерен круга, процесс выхаживания прекращают при появлении импульсов холостого хода, а цикл шлифование — выхаживание повторяют до стабилизации времени выхаживания.

1199498 2

3=ii DBW

Изобретение относнтся к правке абразивных (алмазных, эльборовых) кругов на токопроводящих связках в среде слабопроводящего электролита или диэлектрической жидкости с применением правящего электрода, в качестве которого может быть использована заготовка шлифуемой детали.

Цель изобретения — сокращение времени правки круга.

Поставленная цель достигается тем, что правящий электрод шлифуют без подачи напряжения с глубиной резания, равной .3-6Х максимального размера абразивных зерен круга, снимая при этом объем, равный произведению величины площади режущей поверхности круга и глубины резания, выхаживают с подачей напряжения до появления импульсов холостого хода и повторяют цикл шлифование-выхаживание до стабилизации длительности выхаживания.

На фиг. 1 представлены циклограммы способа, на фиг. 2 — зависимость подачи напряжения во времени; на ,фиг. 3 — зависимость производительности правки Ч, от глубины резания в процентах от размера зерен Н.

Способ электроэрозионной правки осуществляется следующим образом.

Вначале производят абразивное .шлифование кругом, который подвергается правке, правящего электрода, установленного на столе станка. С правящего электрода сошлифовывают материал, объем которого равен произведению величины площади режущей поверхности круга и глубины резания вр. где D — диаметр круга,  — высота круга.

Указанный объем снимаемого материала с правящего электрода, зависящий от глубины резания, соответствует оптимальным условиям механического удаления слабо закрепленных и изношенных зерен с круга, Этот объем сошлифовывают без подачи напряжения на круг и правящий электрод .за время t> (участок 1-2,фиг. 1), затем производят выхаживание (подача круга на нрезание отсутствует) с подачей напряжения на круг и правя5

35 щий электрод (участок 2-3, фиг. 2 )При этом амплитудное напряжение (U, В) целесообразно устанавливать а выше напряжения горения дуги., В реI зультате протекания эрозионных процессов разрушается связка круга, тем самым обнажаются новые зерна. Выхаживание прекращают при появлении импульсов холостого хода (точка 3), свидетельствующих о снижении эффективности электроэрозионного процесса, которые фиксируют, например, осциллографом, анализатором импульсов и другими приборами, Затем осуществляют, повторное шлифование в течение времени Сы с глубиной резания ts без подачи напряжения на круг и правящий . электрод (участок 3-4, фиг. 1). При этом обнаженные электроэрозией зерна вырываются из связки круга. В течение шлифования снимается тот же объем с правящего электрода, что и при первоначальном шлифовании (участок 1-2). Затем осуществляют второе выхаживание с подачей напряжения к кругу и правящему электроду (участок 4-5) до появления импульсов холостого хода (точка 5).

Экспериментально установлено, что время выхаживания по мере правки круга уменьшается,. а затем стабилизируется (время выхаживания на участке 6-7 фиг. 2 равно времени выхаживания на участке 8-9), что характеризует окончание цикла шлифование — выхаживание, т,е. правки круга (точка 9).

Как отмечалось, функция Ч=г(Н) имеет точку перегиба А, соответствующую оптимальной производительности правки — Q,,,которая при правке круга с данной зернистостью (200160 MKM) находится при глубине резания, равной 4-57. Н. При этом увеличение указанного интервала, за которым нарушается пропорциональная зависимость, влечет за собой уменьшение прироста производительности правки, нарушение стабильности процесса правки круга, а также ухудшение его режущих свойств. В случае правки кругов с различными характеристиками точ-. ка перегиба А может незначительно смещаться . Например, при меньшей зернистости — в левую сторону (уменьшение процентов от Н), при большей — в правую. Однако при правке кругов, обычно используемых при электрошлифовании, оптимальная производительность правки достигается при глубине резания, лежа:— щей в интервале 3-6% Н, Пример. Производили электро эрозионную правку алмазного круга типа 1А1 2720-0127 ГОСТ 16167-80, АСВ 200/160, NI-100%, Правящим электродом служила заготовка шлифуемой детали из материала ЮНДК 35Т5 (до термомагнитной обработки) площадью 125 см, Я

Электроду сообщались движения. продольная подача — 20 м/мин, поперечная подача — 4 мм/ход.

Величина врезной подачи выбрана равной 5% максимального размера алмазных зерен круга, т,е. 0,01 мм, Проводилось алмазное шлифование, при котором был сошлифован объем материала электрода, равный .«125 мм, Затем осуществлялось выэ хаживанне с подачей напряжения на круг и правящий электрод-заготов1199498 ку от двухпериодного выпрямителя амплитудное напряжение холостого хода 40-45 В) до появления импульсов холостого .хода, которые фиксировались шлейфовым осциллограмом типа Н-115, Было установлено, что интенсивность правки увеличивается за счет сокращения времени выхаживания и достигает 8-10 мкм/мин.

10 При стабилизации времени выхаживания правка круга прекращалась. При этом он имел высокую. режущую способность

Поскольку время правки зависит от первоначального состояния круга и весьма трудно найти круги с оди иаковыми состояними до тправки, то сопоставление различных способов, правки осуществлялось не по времени их правки, а по максимальной ско- рости правки (уменьшение радиуса круга в единицу времени).

По сравнению с известным способом скорость правки по предлагаемому способу увеличена в 2-5 раз.

1199498

Я, мни/мин

6 7 8 9 (д %H

Нд

Фиг. У

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7767/15

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 4

Составитель M.ÊëèìoBñêàÿ

Редактор E.Папп Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга