Механизм подъема стола машины для контактной точечной сварки

 

№ХАНИЗМ ПОДЪЕМА СТОЛА МАШНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащий установленные на основании и соединенные с приводом эксцентриковые валы и узел разгрузки привода от сварочного усилия, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, привод выполнен в виде цилиндра, шток которого связан с эксцентриковыми валами, а узел разгрузки выполнен в виде регулируемого упора, смонтированного на основании и взаимодействующего с боковой поверхностью одного из эксцентриковых валов, при этом каждьй эксцентриковый вал оснащен кулачком . с пазом, в котором размещен палец, жестко связанный с плитой стола. С S tngak СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЯИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3545669/25-27 (22) 29.01.83 (46) 23.12.85. Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) Н.M.Лемешев, В.И.Яковенко, В.Я.Чупин и В.А.Хмелевский (53) 621.791.763.1.037(088.8)

{56) Васильев В.Н. и др. Опыт Волжского автозавода. Сварочное производство. НИИТавтопром. — M.: 1971, с. 42-43 ° (54)(57) МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА СТОЛА МАШИ. НЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащий установленные на основа„„Я0„„1199529 A (д 4 В 23 К ii/10 нии и соединенные с приводом эксцентриковые валы и узел разгрузки привода-от сварочного усилия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, привод выполнен в виде цилиндра, шток которого связан с эксцентриковыми валами, а узел разгрузки выполнен в виде регулируемого упора, смонтированного на основании и взаимодействующего с боковой поверхностью одного из эксцентриковых валов, при этом каждый эксцентриковый вал оснащен кулачком с лазом, в котором размещен палец, жестко связанный с плитой стола.

1199529

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано, например, при сварке корзин морозильников.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена установка для сварки решеток, вид сбоку на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (привод сварочного усилия); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (рабочий стол); на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3 (то же, исходное положение); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3 (то же, рабочее положение).

Установка имеет станину 1, транспортер 2, съемник 3 готовых изделий 4, привод 5 сварочного давления, сйарочный трансформатор 6 и подъемный рабочий стол 7. На приводах 5 сварочного давления закреплены верхние сварочные электроды 8 и ловители 9. Стол 7 состоит из основания 10, на котором размещены эксцентриковые валы 11, связанные между собой тя,гой 12 и смонтированные на валах 13, установленных в опорах 14.

Один из эксцентриковых валов сое динен со штоком 15 пневмоцилиндра 16.

Эксцентриковые валы могут перемещаться вправо до упора 17. В плиту 18 стола 7 запрессованы колонки 19, которые другими концами размещены в направляющих 20. На плите 18 смонтирована шарнирная опора 21 с электрододержателем 22 и нижними сварочными электродами 23, которые могут быть предварительно установлены с помощью регулировочных винтов 24. Шаровая опора 21 самоустанавливается с помощью пружин 25. На плите 18 . смонтированы также кронштейны 26 с пальцами 27, которые консольными концами вмонтированы в спрофилированные пазы 28 кулачков 29, закрепленных на эксцентриковых валах.

Механизм работает следующим образом.

В гнезда (не п казаны) транспортера 2 укладываются продольные и поперечные заготовки, и транспортер 2 перемещается на шаг, при этом .собранные заготовки перемещаются в зону сварки.

Срабатывает пневмоцилиндр 16, совершается рабочий ход, при этом шток 15 воздействует на первый экс центриковый вал и на второй через тягу 12. Они поворачиваются с валами 13 в опорах 14 до касания с упором 17.

Эксцентриковые валы 11, поворачиваясь, поднимают плиту 18 из нижне10 го положения (фиг. 4) в верхнее рабочее положение (фиг. 5). Затем включается привод 5 сварочного, давления, при опускании которого ловители 9 окончательно центрируют заготовки, 15 после чего они прижимаются электродами 8 и 23.

Под воздействием привода 5 сварочного давления свариваемое изделие 4 за счет пружин 25 самоустанавливается

20 на шарнирной опоре 21 вместе с нижними электродами 23 и электрододержателями 22.

Предварительно нижние электроды 23 устанавливаются горизонтально с по25 мощью регулировочных винтов 24.

В этом положении свариваются сначала две первых заготовки, а затем по очереди попарно остальные заготовки.

Усилие от привода давления передается через нижние электроды 23 на плиту 18 и через эксцентриковые валы 11 на упор 17 и создает крутящий момент, прижимающий эксцентриковые валы 11 к упору 17, разгружая таким образом от сварочного усилия пневмоцилиндр 16 подъема стола.

При обратном ходе цилиндра 16 шток 15 переводит эксцентриковые валы 11 в нерабочее положение (фиг.4), при этом кулачки 29 своими пазами 28 воздействуют на пальцы 27 и увлекают их вместе с плитой 18 и электродами 23 в нижнее положение.

После того, как сварена вся решетка, сваренное изделие подается под съемник 3, который приподнимает его над транспортером и выносит за пределы транспортера, где изделие пакетируется, после чего цикл

50 повторяется.

Изобретение позволит механизировать изготовление решеток для корзин морозильников с меньшими затратами, чем при использовании установок с подъемными столами более сложной конструкции.

1199529

ВиИ

1199 >2q

25 ZZ

1199529

15 lV

Фиг.5

Составитель Л.Комарова

Редактор Е.Папп ТехредЖ.Кастелевич .Корректор А.Зимокосов

Заказ 7769/17 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4