Питатель для трудносыпучих материалов

 

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический кожух с боковьм разгрузочным отверстием , заслонку для перекрытия упомянутого отверстия и секционный ротор, отличающийся тем, что, с делью повьшения равномерности выгрузки питателяJ кожух выполнен с выступом , образованным двумя стенками, касательньми к его цилиндрической поверхности, расположенн№Ш первая вдоль .направления разгрузки, а вторая - под углом не менее 90 к первой , причем разгрузочное отверстие вьшолнено по второй стенке, а заслонка - с криволинейной рабочей кромкой.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19I (IlI,SU дй 4 В 65 С 65/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (2i) 3735520/27-11 (22) 29.04.84 (46) 23. 12. 85. Бюл. 1Ф 47 (71) Литовский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (72) А.А.Анцюнас, Г,А.Пиктурна, P. — Ñ.Ï.Ãàøêà и И.И.Пуйшис (53) 621.86.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 766993, кл. В 65 С 65/43, 1978. (54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ТРУДИОСЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический кожух с боковым разгрузочным отверстием, заслонку для перекрытия упомянутого отверстия и секционный ротор, о т ли ч а ющий с я тем, что, с целью повышения равномерности выгрузки питателя, кожух выполнен с выступом, образованным двумя стенками, касательными к его цилиндрической поверхности, расположенными первая— вдоль, направления разгрузки, а вторая — под углом не менее .90 к первой, причем разгрузочное отверстие выполнено по второй стенке, а заслонка — с криволинейной рабочей кромкой.

Изобретение относится к области промышленного транспорта, i.ðåäíàçíàчено для использования в кормоприготовительных линиях и может найти применение в пищевой, химической, 5 строительной и других отраслях народного хозяйства;

Цель изобретения — повышение равномерности выгрузки питателя.

На фиг.1 изображен питатель с на - 10 копительным бункербм, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3. — разрез А-А на фиг. 1, Питатель имеет цилиндрический кожух 1 с приводом 2, присоединенным 15 к нижней торцовой плоскости 3. На валу 4 привода закреплены вращающийся секционный ротор 5 и рыхлитель

6. Кожух 2 имеет выступ 7, образованный двумя стенками 8 и 9, каса- 20 тельными к его цилиндрической поверхности, из которых r.òåíêà 8 расположена вдоль направ„:ения разгрузки материала, а стенка 9 — под углом к стенке 8 не менее 90 . Разгрузоч- 25 о ное отверстие размещено в боковой стенке 9. К угловой грани выступа 7 прикреплена направляющая 10, расположенная в плоскости разгрузочного отверстия и несущая втулку 11, в кото-30 рой фиксирован в осевом направлении винт 12, связанный с гайкой 13, закрепленной на заслонке 14 с криволинейной рабочей кромкой 15. Разгрузочное отверстие сверху прикрыто, секторным отсекающим козырьком 16.

К нижней кромке разгрузочного отверстия прикреплен лоток 17 для отвода материала. Цилиндрический кожух 1, несущий все остальные узлы питателя, 40 присоединен к выгрузному отверстию накопительного бункера 18.

Питатель работает следующим образом.

Загруженный в накопительный бун- 45 кер 18 материал при вращении вала 4 раэрыхляется рыхлителем 6 и под действием силы тяжести поступает в цилиндрический кожух 1, где захватывается лопастями секционного ротора

5. Отсеченная козырьком порция материала под действием силы тяжести и центробежной выбрасывается частично или полностью через разгрузочное отверстие в стенке 9 и ссыпается в направляющий лоток 16. Масса выбрасываемых порций регулируется степенью перекрытия сечения разгрузочного отверстия заслонкой 14, управляемой поворотом винта 12. Для выдачи небольшого количества материала отверстие в стенке 9 перекрывается заслонкой 14 настолько, что кромкой 15 ограничивается и постепенно уменьшается не только ширина, но и высота живого сечения выходного отверстия. При этом диапазоны и точность величины потока определяются профилем кромки 15, который выбирает ся исходя из технологических требований и свойств обрабатываемого материала. Стабильность потока повышается тем, что его выгрузка производится через участок разгрузочного отверстия, расположенный в зоне касания его плоскости к цилиндрической поверхности. Благодаря этому наиболее крупные частицы материала, клинящиеся в отверстии, перетираются и проталкиваются кромками лопастей вращающегося секционного ротора 5.

Наличием выступа 7 цилиндрического кожуха обеспечивается воэможность изменять величину потока материала в широких пределах перемеще нием простой и легкоуправляемой плоской заслонки 14. При этом переменный угол направления выбрасывания материала относительно плоскости разгрузочного отверстия, достигающий максимума при открытой заслонке, обеспечивает высокую максимальную производительность доэатора, достигающую

85-90Х от расчетной производительности перемещения материала лопастями секционного ротора.

Составитель М.Персова

Редактор Л.Гратилло Техред И.Асталош Корректор А.Зимокосов

Заказ 7787/27 Тирах 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4