Установка для карбонатного омыления окисленного парафина или жирных кислот

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КАРБОНАТНОГО ОМЫЛЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ПАРАФИНА ИЛИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ, содержащая установленный на общем валу, вертикальный цилиндрический реактор-смеситель с внешним цилиндром, установленным коаксиально но отнощению к вертикальному цилиндрическому реактору-смесителю, омыли тель с пароподводящим барботером, устройство для сепарирования и гашения пены н патрубки для ввода и вывода конечных продуктов реакции, отличаю щ а яс я тем,, что, с целью ускорения процесса за счет интенсификации перемешивания и более полного удаления углекислого газа, вертикальный цилиндрический реактор-смеситель снабжен распределительными решетками и завихрителями, закрепленными внутри реактора месителя на общем валу, при этом в верхней части реактора-смесителя с возможностью осевого перемещения установлена на том же валу грибовидная тарелка, а устройство для сепарирования и гашения пены размещено в верхней части внешнего цилиндр ра и образовано двумя тарелками и расположенным между ними демистером, при этом омылителем нижняя часть § внешнего цилиндра, а в средней его части 1(Л расположено массообменное устройство-десорбер . 2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что массообменное устройстводесорбер вьшолнено в виде массообменных конусных расположенных одна под другой тарелок с выравнивающими порожками. со со 1чЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Е04 С 11 В 13ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 3690190/28-13 (22) 11.01.84 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (72) Ю. Д. Панаев, Ф. Ф. Кулабухов, А. Н. Моргунов, А. С. Васин, А. С. Дроздов и В. И. Заяц (53) 668.1.033 (088.8)

:(56) Справочник по мыловаренному производству. Под ред. И. М, Товбина, М., 1974, с. 300-302.

Там же, с. 295 — 298. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ КАРВОНАТНОГО ОМЫЛЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ПАРАФИНА ИЛИ ЖИРНЬИ КИСЛОТ, содержащая установленный на общем валу, вертикальный цилиндрический реактор — смеситель с внешним цилиндром, установленным коаксиально по отношению к вертикальному цилиндрическому реактору-смесителю, омьши. тель с пароподводящим барботером, устройство для сепарнрования и гашения пены и патрубки дяя ввода и вывода конечных продуктов реакции, о т л и ч а ю щ а я-

ÄÄSUÄÄ 1 l 99792 А с я тем, что, с целью ускорения процесса эа счет интенсификации перемешиваиия и более полного удаления углекислого газа, septaкальный цилиндрический реактор — смеситель снабжен распределительными решетками и эавихрителями, закрепленными внутри реактора смесителя на общем валу, при этом в верхней части реактора-смесителя с воэможностью осевого перемещения установлена на том же валу грибовидная тарелка, а устройство для сепарнровання и гашения пены размещено в верхней части внешнего цилинд ра и образовано двумя тарелками и расположенным между ними демистером, при этом омылителем слфжкт нижняя часть внешнего цилиндра, а в средней его частя расположено массообменное устройство-десорбер.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что массообменное устройстводесорбер выполнено в виде массообмениых конусных расположенных одна под другой тарелок с выравнивающими порожками.

1 I

Изобрегенис относится к мыловаренной и нефгехимической промышленности.

На чертеже изображена предлагаемая установка для карбонатного омыления окисленного парафина или жирных кислот.

Устройство состоит из реактора-смесителя

I, представляющего собой вертикальную цилиндрическую трубу, внутри которой на разной высоте размещены эавихрители 2 и решетки 3. В верхней части вертикального цилиндрического реактора-смесителя 1 расположена подвижная грибовидная тарелка 4 с регулируемым ходом по высоте, который осуществляется с помощью упорной трубы 5 и привода 6. Величина регулируемого зазора

7 определяется экспериментально и составляет 1 †мм. от верхней части вертикального цилиндрического реактора †смесите 1 до конусной поверхности грибовидной тарелки 4.

В нижней части цилиндрического вертикального реактора-смесителя имеется штуцер А для подачи окисленного парафина или жирных кислот и штуцер Б с соплом 8 для подачи раствора карбоната натрия. На нижних перелив ных тарелках 9 по окружности установлены выравнивающие порожки 10 для распределения жидкости по всей тарелке.

Внешний цилиндр 11 располагается коаксиал но к цилиндрическому вертикальному реактору-смесителю 1 и служит для разделения реакционной газожидкостной смеси, поступающей во внешний цилиндр 11 через регулируемый зазор 7 из вертикального цилиндрического реактора-смесителя 1 цо внутренней поверхности грибовидной тарелки 4 тангенциально за счет давления реакционной смеси.

Внешний цилиндр 11 снабжен люком-лазом

Д, смотровым люком Ж, карманом под термопару — штуцером М.

Устройство 12 для сепарирования и гашения пень располагается в верхней эллипсовидной части внешнего цилиндра 11 и состоит из крышки 13, демистера 14, нижней конусной тарелки 15, решетки 16, верхней тарелки 17 с каналами для слива продукта 18 и выхода очищенного газа 19. Для его отвода служит штуцер E. Нижняя конусная тарелка 15 в средней части имеет решетку 20 для прохода газа на очистку.

Массообменная часть установки — десорбер

21 располагается в средней части внешнего цилиндра и состоит из конических тарелок 9 с выравнивающими порожками 10.

Омылитель 22, расположенный в нижней части внеипгего цилиндра, представляет собой цилиндрический сосуд с эллипсовидным днищем, который снабжен в врехней части штуцером Л лпя подачи дополнительного количества

50 ляется на газ и жидкость.

Жидкая фаза отбрасывается на внутреннюю стенку внешнего цилиндра I I и стекает по ней на верхнюю массообменную конусную тарелку 9, снабженную как и последующие тарелки выравнивающими порожками 10.

Дополнительное количество раствора карбоната натрия подают через пггупер Л.

Газовая фаза BpoxoflHT через отверстие 20, уходиг на утилизацию через шгупер Е, через устройство 12 для сепарации и гагпения пены.

Уловленные жидкие часпщы сгекан>г с цсмисI99792 2 раствора карбонага натрия эп<."нпиальпо на массообмспную тарелку 9. Омылитель 2? снаб.жен люкол -лазом Д, карманом для гермо пары М, трубой с гидрозатвором для отвода продуктов реакции через штуцер И, штуцером

К для подачи в омылитель острого пара на барботер 23, штуцером Г для окончательного слива продукта из омылителя 22 и смотровым люком Ж.

10 Установка для карбонатного омыления окисленного парафина или жирных кислот работает следующим образом, Окисленный парафин или жирные кислоты с температурой 110 — 130ОС входят через штуцер

А и непрерывно засасывают через сопло 8 штуцера Б раствор карбоната натрия с темперао турой 80 — 100 С в расчетном соотношении и подаются в нижнюю часть вертикального цилиндрического реактора-смесителя 1, куда

20 одновременно через штуцер В и сопло 8 подается острый пар. Образовавшаяся распыленная газожидкостная смесь поступает после этого в вертикальный цилиндрический реактор-смеситель I, по высоте которого расположены завихрители 2 и решетки 3, обеспечивающие интенсивное перемешивание гетерофазной реакционной системы. В вертикальном цилиндрическом реакторе-смесителе 1 происходит ь- реакция нейтрализации жирных кислот и

30 выделение углекислого газа. Скорость движения газожидкостной смеси в реакторе-смесителе 1(вертикальном цилиндрическом) поддери живается в пределах 5 — 30 м/с с помощью регулирования зазора 7 на выходе. В резуль35 тате этого, а также вследствие выделения реакционного СО и гидродинамического сопротивления образуется давление до 3—

6 атм. Образовавшаяся газожидкостная смесь карбонатной массы под давлением 3 — 6 атм

40 со скоростью 5 — 30 м/с через регулируемый зазор 7, который определяется высотой грибовидной тарелки 4 с помощью упорной трубы

5 поворотом маховика привода 6, поступает тангенциально на внутреннюю поверхность грибовидной тарелки 4 и под воздействием центробежных сил отбрасывается к стенкам внешнего цилиндра !1 в виде пленки и разде! la I r2

Составитель Е. Буданцева

Техрер, Т Фанта Корректор.А. Тяско

Редактор Н. Гунько

Заказ 7795/30 1ираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и отркытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 тера 14 на конусную тарелку 15 и через отверстия 18 сливаются на массообмениую тарелку 9. После зтого стекающая карбонатная масса попадает в омылитель 22, в котором в течение 5 — 7 мин ее обрабатывают острым паром через штуцер К и барботер 23 при 103 — 115 С.

Таким образом предлагаемая установка обеспечивает сокращение времени имыления оксидата с l — 2 ч до 5 — 7 мин за счет более интенсивного смешивания реагентов и отделения СО в пленке.