Устройство для термической обработки длинномерных изделий
УСТРОЙСТВО ДДЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно коленчатых валов. содержащее призмы с отверстиями, соединенные меящу собой штангами, и установленные в отверстиях призм опорные ролики, траверсы с нажимными роликами, расположенными на призмах, и средства фиксации нажимных роликов, отличающеес я тем, что, с целью уменьшения коробления вала, траверсы выполнены съемными, отверстия в призмах выполнены на разных уровнях и их оси смещены.относительно одна другой, при этом продольные оси опорных и нажимных роликов расположены перпендикулярно продольным осям отверса S тий призм. ю 00 со
Ф
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (SD4С 21 D9 30
/ у, Q а,,", 77-р,. -.
1, с„ „,1
3$ фф л *
УДф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
° °
° °
Фиг(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3647708/22-02 (22) 30.09.83 (46) 23.12.85. Бюл. М- 47 (71) Коломенский тепловозостроительный завод им. В.В. Куйбышева (72) Г.И. Вертепа, В.И. Пушков и В.Н. Ахтырский (53) 621.783.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 727696, кл. С 21 D 9/06, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 406911, кл. С 21 D 1/10, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно коленчатых валов, содержащее призмы с отверстиями, соединенные между собой штангами, и установленные в отверстиях призм опорные ролики, траверсы с нажимными роликами, расположенными на призмах, и средства фиксации нажимных роликов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения коробления вала, траверсы выполнены съемными, отверстия в призмах выполнены на разных уровнях и их оси смещены. относительно одна другой, при этом продольные оси опорных и нажимных роликов расположены перпендикулярно продольным осям отверстий призм.
1199813
Изобретение относится к упрочнению деталей термической обработкой, преимущественно к обработке тяжелых азотируемых коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.
Цель изобретения — уменьшение коробления вала.
На фиг, 1 изображена схема устройства для термофиксации коленчатых валов; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство для термической обработки коленчатых валов содержит призмы 1 и 2 с отверстиями, соединенные между собой штангами 3, съемные .траверсы 4 с нажимными роликами 5, средство фиксации нажимных роликов 5. Отверстия в призмах выполнены на разных уровнях и их оси смещены одна относительно другой под коренные и шатунные шейки вала 6 ° В отверстии призм 1 и 2 установлены опорные ролики 7, при этом продольные оси опорных и нажимных роликов расположены перпендикулярно продольной оси отверстий призм 1 и 2. Средство фиксации траверс с нажимными роликами выполнено в виде укрепленных на призмах стоек 8 с прорезями 9 под клинья 10.
Для сборки данного устройства имеется стол 11 с боковыми направляющими 12, установочным пазом 13 и штифты 14. В боковых направляющих 12 стола 11 размещены катки 15 гидростанции 16, несущей силовой гидроцилиндр 17 и механизм 18 перемещения силового гидроцилиндра 17.
Работа устройства для термообработки коленчатых валов осуществляется следующим образом.
При отведенной в крайнее положение подвижной гидростанции 16 в уста- . новочный паз 13 стола 11 при снятых траверсах 4 на штифты 14 устанавливают призмы 1 и 2, которые располагаются согласно схемы расположения
10 кривошипов и коренных шеек коленчатого вала 6 и жестко связаны штангами 3. Затем укладывают коленчатый вал 6 на ечорные ролики 7 призм 1 и
2, одевают траверсы 4 на стойки 8 и
1 перемещением гидростанции 16 устанавливают силовой гидроцилиндр 17 над одной из призм 1 под коренные шейки вала 6. Включением силового гидроцилиндра 17 через траверсу 4 осу20 ществляют с определенным усилием при жим коренной шейки вала 6 к опорным роликам 7 призмы 1 и закрепляют траверсу 4 клиньями 1 в прорезях 9 стоек 8. Затем, последовательно, перемещением гидростанции 16 осуществляют прижим остальных коренных и шатунных шеек коленчатого, вала 6 к опорным роликам 7 призм 1 и 2, где схема порядка фиксации шеек выбирается сообразно конструкции коленчатого вала. После чего гидростанция 16 отводится в исходное положение и зафиксированный коленчатый вал 6 в призмах 1 и 2 снимают со стола 1 для последующей термообработки.
Применение предлагаемого устройстI ва позволяет осуществить принудительную фиксацию формы вала с обеспечением предотвращения формоизменения вала с использованием закономерностей кинематических свойств металла.
1199813
Фмг.У
BHHHIIH Заказ 7831/31 Тираж 552 Подписное
Филиал ППП "Патент ", r.Ужгород, ул.Проектная, 4
