Способ управления процессом термоциклической обработки сварных соединений

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, включаняций термоциклирование сварного соединения с измерением фона внутреннего трения различных его зон до и после обработки и сравнение полученных результатов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и сокращения времени обработки,периодически измеряют величину амплитудонезависимого высокочастотного фона,внутреннего трения и по достижении им минимального значения прекращают термообработку . (Л со со 00 У Ч.}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10Z

O Z q y g ny

Моничесгпоо териоцоклоо

4ЫS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3460456/22-02 (22) 31.03.82 (46) 23.12.85. Бюл. N - 47 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) 10.Н. Коровайченко, В.В ° Коровайченко и В.К. Федюкин (53) 62-503.55(088.8) (56) Федюкин В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. Изд-во

ЛГУ, 1977, с. 26.

Клюсс В.В. и др. Оценка влияния термоциклической обработки на физико-механические характеристики сварных соединений методом внутреннего трения. — Республиканский междуведомственный научно-технологически сборник. Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Киев: Техника, 1981, вып. 11, с. 56 и 57.

„„Я0„„1199815 A (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ CBAPHbIX

СОЕДИНЕНИЙ, включающий термоциклирование сварного соединения с измерением фона внутреннего трения различных его зон до и после обработки и сравнение полученных результатов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и сокращения времени обработки, периодически измеряют величину амплитудонезависимого высокочастотного фона, внутреннего трения и по достижении им минимального значения прекращают термообработку.

1 11

Изобретение относится к термической обработке сварных соед .пений.

Цель изобретения — улучшение качества и сокращение времени обработки, На фиг. 1 изображена зависимость фона внутреннего трения от количества термоциклов; на фиг. 2 — зависимость между ударной вязкостью и внутренним трением.

Измерение величины, фона внутреннего трения ведется с помощью установки их стандартнык приборов: .кварцевого преобразователя, измерителя добротности и электронно-счетного част от омер а в диа паз о не час тот 5-1 0 МГц.

Способ реализуется следующим образом, В зоне сварного соединения подготавливается механической обработкой измерительная плоскость с площадью

1 — 5 мм . После проведения определенного количества термоциклов на измерительную плоскость с помощью акустически проницаемой склейки, устанавливается кварцевый преобразо-! ватель, соединенный с измерителем добротности, и измеряется величина фона внутреннего трения. Экспериментально установлено, что величина амплитудонезависимого высокочастотного фона внутреннего трения в сварнык соединениях уменьшается с увеличением количества термоциклов.

Это связано с процессами существенной структурной перестройки различных зон во время термоциклирования, измельчения зерна, полигонизации, интенсивным перемещением дислокаций в энергетически выгодные зоны, к границам зерен. Периодически, выполняя указанные измерения, при увеличении количества термоциклов определяют момент достижения минимального значения величины фона внутреннего трения, а соответствующее это. му значению количество термоциклов считают оптимальным, При необходимости установления численных значений стандартных параметров, например ударной вязкости, используют экспериментально полученные зависимости, такие как фон внутреннего

99815 трения — ударная вязкость для исследуемых материалов, Так, например, термоциклической обработке подвергают сварное соединение из стали 40, выполненное электрошлаковой сваркой. Качество термоциклической обработки контролируют по фону внутреннего трения, Полученная зависимость фон внутрен10 него трения — количество термоциклов для шва (кривая i) и зоны перегрева (кривая 2) показала (фиг. 1), что минимум величины фона внутреннего трения достигают при пяти тер15 моциклах. Дальнейшее увеличение количества термоциклов (до 7-8) приводит к возрастанию величины внутреннего трения, а следовательно, к ухудшению механических свойств сварного соединения. Проведение испытаний образцов на ударный изгиб в аналогичных условиях термообработки показало, что оптимальным количеством термоциклов является 7-9. Это

25 связано с меньшей структурной чувствительностью ударной вязкости и достоверности результатов испытаний.

С целью получения стандартнык параметров механических свойств устанавЗО ливают зависимость между стандартными параметрами, например ударной вязкостью, и величиной внутреннего трения для ряда марок свариваемых материалов (сталь 3-кривая 3, сталь 40-кривая 4, сталь 40х-кривая

5, сталь 23Г-кривая 6), Это позволяет, при необходимости, определять величины стандартных параметров без проведения разрушающих испытаний.

4О Так, в приведенном случае, значению (фона внутреннего трения зоны перегрева Q ф = 100 соответствует ударная вязкость а ц = 110 Дж/см . Таким образом, высокая структурная чувстви45 тельность внутреннего трения, простота проведения экспериментов и возможность оценки свойств отдельных зон сварного соединения позволяют снизить трудоемкость и повысить достоверность получения результатов

50 контроля качества термоциклическои обработки без проведения разрушающих испытаний специально изготовленных образцов.

Он, Дж см

110 160

Составитель В. Этинген

Редактор Н. Гунько Техред М.Надь Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7831/31 Тираж 552. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4