Установка для очистки и металлизации внутренней поверхности цилиндрических резервуаров

 

Класс 67Ь

48Ь, 12

Х 120742

p «и(ф ор y q

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. Б. Финкельштейн

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

РЕЗЕРВУАРОВ

Заявлено 7 августа 1958 г, за Ке 605561/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в ;Бюллетене изобретений» М 12 за 1959 г.

Изобретение Относится к у cTpoHcTBBм. предназ1 аченным для меха низированной очистки и металлизации внутренней поверхности резервуаров большой емкости.

Применяемые для этой цели устройства малопроизводительны, не обеспечивают надлежащей обработки внутренней поверхности резервуаров и являются вредными для работы обслуживающего персонала.

Описываемая установка для очистки и металлизации внутренней поверхности цилиндрических резервуаров обеспечивает качественную обработку поверхности при повышенной производительности н оздоровляет условия труда рабочих.

Достигается это за счет того, что очистку и металлизацию осуществляют автоматически в закрытых резервуарах одновременно несколькими постами приборов, вводимых внутрь сосуда с помощью трубчатых штанг через временно вырезаемое технологическое отверстие в центре днища, заделываемое после окончания операции.

При этом обработку цилиндрической поверхности производят двумя постами приборов, выполненных в виде надетых на штангу двух поводков, имеющих зажимы для крепления шлангов с пескоструйными соплами или металлизаторов с катушками. Для обработки днищ резервуаров применены также два поста приборов, выполненных в виде неподвижно закрепленного на штанге трубчатого стержня, по которому передвигается втулка с прикрепленным шлангом и пескоструйным соплом или металлизатором, при этом втулки стержней соединены тросиком с катушкой привода и передвигаются поступательно к центру днища, в то время как обрабатываемому резервуару сообщается медленное вращательное движение.

Установка состоит из стенда, имеющего четыре покрытых резиной ролика 1 (см. чертеж), на которые укладывается цилиндрическая цистерна 2 (показана пунктиром), подлежащая обработке.

Пара роликов закреплена на валу 3, при вращении которого от № 120742 привода 4 начинает медленно перекатываться (вращаться) лежащий на роликах резервуар (цистерна).

На раме 5 стенда укреплена каретка б, между валиками которой зажаты и могут перемещаться в горизонтальном направлении две трубчатые штанги 7 и 8, несущие посты обрабатывающих приборов.

Зти штанги с приборами вводят через технологическое отверстие в днище внутрь обрабатываемого резервуара, причем штанга 7 несет приборы для обработки внутренней цилиндрической поверхности резервуара, а штанга 8 — приборы для обработки внутренней поверхности днищ.

На штангу 7 надето два поводка 9, состоящих из втулок, с прикрепленными к ним и направленными вниз стержнями, имеющими на концах крепления для шлангов с пескоструйными соплами 10 или заменяющими их металлизаторами с катушками.

Поводки соединены между собой тросиком 11, продетым через блок

12 на катушке привода и медленно передвигаются вдоль резервуара таким образом, что один из них перемещается вдоль первой половины, а второй — вдоль второй половины днища резервуара. Совмещение такого поступательного движения поводков с приборами, с вращательным движением самой цистерны, обеспечивает обработку всей внутренней цилиндрической ее поверхности.

Вторая горизонтальная штанга 8 служит для укрепления на ней поводков прибора 18 для очистки или металлизации поверхности днищ, эти поводки имеют неподвижно закрепленные штанги 14, вдоль которых перемещается вверх или вниз втулка-движок 15, с укрепленным на ней пескоструйным соплом или металлизатором. Катушка 1б с намотанной на нее проволокой предназначена для металлизации поверхности мсталлических резервуаров.

Предмет изобретения

1. Установка для очистки и металлизации внутренней поверхности цилиндрических резервуаров, отличающаяся тем, что, с целью механизации процессов и оздоровления условий труда обслуживающего персонала, подготовка поверхности и металлизация производятся по автоматическому циклу в замкнутых резервуарах, одновременно несколькими постами приборов, введенными внутрь с помощью двух трубчатых штанг через технологическое отверстие в центре днища.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обработки цилиндра резервуара в ней применены два поста приборов, выполненных в виде надетых на штангу двух поводков, расположенных между собой на расстоянии, делящем обработку цилиндра резервуара IIo дл?ше !

Ia две равные части и состоящих из втулок, к которым прикреплены вертикально направленные вниз трубчатые стержни с зажимными устройствами на концах для крепле??ия шлангов с пескоструйными соплами или металлизаторов с катушками, I?a которых намотана проволока для металлизации, при этом оба поводка, соединенные между собой и с катушкой привода тросиком, передвигаются совместно поступательно вдоль резервуара по штанге с помощью приводного механизма.

3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью ооработки днищ резервуара, в ней при,;e??e»o два поста приборов, выполненные в виде неподвижно закрепленного на штанге у каждого днища вертикального трубчатого стержня, по которому передвигается вгулка с прикрепленным шлангом и пескоструйпым соплом или металлизатором и катушки с проволокой, которая крепится на своей оси непосредственно к штанге, при этом передвижные втулки стержней, связанные тросиком с катушкой привода, передвигаются поступательно к центру днищ с помощью приводного механизма, одновременно корректирующего скорость подачи.