Станок для шлифования масленки в часовых и технических камнях

 

М»1SW

Класс 67а, 21

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

H. H. Завьялов и А. Ф. Красносельский

МНОГО Ш П И НДЕЛЬНЫ и АВ 1 ОМАТИ Ч ЕСКИ и СТАНОК

ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ МАСЛЕНКИ В ЧАСОВЫХ И

ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЯХ

Заявлено 30 ноября 1955 ã. за о 575744/27567 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубчпковано в <Бюлле1ене изобретений» ¹ 14 за 1959 г.

Основное авт. св. № 120738 от 22 апреля 1959 г. на имя Н. П. Петрова.

В основном авт. св. _#_o 120738 описывается многошпиндельный автоматический станок для шлифования масленки в часовых и технических камнях, поступающих из магазина во вращающиеся держатели- Камни обрабатываются шлифовальной иглой, закрепленной в наклонно установленном вращающемся шпинделе.

Предлагаемый станок представляет дальнейшее развитие конструкции =танка по авт. св. К 120738. его отличительная особенность заключается в том, что в качестве механизма для подачи шпинделя на заданную глубину масленки применен несущий шпиндель двуплечий рычаг.

Последний снабжен на одном плече контактом для включения электрической цепи управления подачей шпинделя после замыкания механизма освобождения рычага контактом подпятника шпинделя. Другое плечо двуплечего рычага связано с гидравлическим катарактом для обеспечения плавной подачи шлифовальной иглы.

На фиг. 1 изображена кинематиче"кая схема описываемого станка, а на фиг. 2 — сборник камней.

Устроен станок следующим образом.

Трубчатый магазин 1 предназначен для подачи находящихся в нем камней посредством толкателя 2 и груза 8 в держатель 4. Шлифовальная агломерированная игла установлена на конце шпинделя 5, опускающегося вниз под действием собственного веса. При подходе иглы к поверхности подлежащего обработке камня шпиндель 5 подает подпружиненный подпятник б до момента замыкания контакта 7.

После этого происходит притягивание элекгромагнитом 8 пластины 9. Опускание шпинделя и выборка иглой сферического углубления № 1213бО в камне будет происходить до момента замыкания контакта 10 Зазор а этого контакта должен соответствовать глубине выборки в камне. 11ри замыкании контакта 10 электромагнит 11 притягивает фиксатор 12, освобождает кулачок 18 муфты 14, после чего посредством шкива 1о приводится во вращение главный вал 1б. Закрепленный на этом валу кулачок 17 через толкатель 18 воздействует на качающийся двуплечий рычаг 19 и поднимает шпиндель. Г!осредством пары конических шестерен 20 и 21 осуществляется поворот на 120 головки 22, несущей три держателя 4. Фиксатор 28 предназначен для точной установки очередного держателя с камнем по отношению к шпинделю.

В момент фиксации держателя кулачок 24 освобождает подпружиненную собачку 25, которая по редством очередного толкателя 2á подает обработанный камень в трубку 27 сборника 28. Далее из магазина 1 очередной, подлежащий обработке камень подается в соответствующий держатель 4, после чего опу:"кается шпиндель 5 и т. д. Гидравлический катаракт 29 предназначен для обеспечения плавной подачи шлифовальной иглы. Наличие трех держателей 4 ускоряет процесс установки и съема обрабатываемого камня, что повышает производительность станка. Фрикционный привод 80, приводящий во вращение шкив 81 держателя, позволяет установить второй шпиндель и вторую головку с тремя держателями камней. Износ шлифовальной иглы после выборки ма:"ленок компенсируется втулкой 82, которая по мере износа иглы опускается вниз. Трубка 88 предназначена для подачи охлаждающей жидкости.

Предмет изобретения

Форма выполнения станка для шлифования масленки в часовых и технических камнях по авт. св. № 120738, отличающаяся тем, что в качестве механизма для подачи шпинделя на заданную глубину масленки, применен несущий шпиндель двуплечий рычаг, снабженный на одном плече контактом для включения электрической цепи управления подачей шпинделя после замыкания контактом подпятника шпинделя механизма освобождения рычага, другое плечо которого связано с гидравлическим катарактом для обеспечения плавной подачи шлифовальной иглы,