Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов

 

Класс 49é, 25

K 123029

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. В. Петрань, Ф. Г. Евсеев и А. П. Бибиков

СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ

В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА, ГРАНУЛАМИ ТВЕРДЫХ

ИЛИ СВЕРХТВЕРДЫХ КАРБИДОВ

Заявлено 16 января 195б г. за № 576730

Предметом изобретения является способ армирования деталей, работающих на абразивный износ гранулами твердых карбидов.

Известные способы армирования таких деталей, заключающиеся в наплавке гранулей твердых карбидов или в припайке пластин твердых сплавов, имеют следующий недостаток: в случае наплавки гранулы карбидов оплавляются и теряют свои свойства и форму, а основной металл в зоне, прилегающей к наплавке, претерпевает необратимые структурные изменения, что снижает стойкость армированного слоя в условиях эксплуатации.

Стойкость армировки, состоящей из напаянных пластин твердого сплава, в большинстве случаев значительно ниже стойкости деталей, армированных путем наплавки гранулами твердых карбидов.

Предлагаемый способ свободен от указанных недостатков. Отличительной особенностью его является то, что армирование осуществляют не путем наплавки, а посредством твердой пайки, что позволяет сохранить форму и свойства гранул карбидов, при одновременном сохранении свойств основного металла армируемой детали, и обеспечивает тем самым высокую стойкость армированного слоя в эксплуатации.

Для армирования применяется шихта, состоящая из зерен твердых карбидов 60 — 80%, флюса 5% и припоя 15 — 35%.

Шихта может наносится на поверхность армируемой детали путем насыпки тонким слоем в сухом состоянии или в виде пасты на связке из клея типа БФ-2, БФ-4.

Паста наносится тонким слоем на поверхность армируемой детали и после просушки подвергается расплавлению, или же из пасты предварительно изготовляют пластины требуемой формы и толщины. которые накладываются на поверхности, подлежащие армированию.

Пайка осугцествляется припоем следующего состав".: никеля 25—

31%, марганца 48 — 54%, меди 7 — 10Я>, хрома 8 — 10о/о, кремния 2 — 5%, железа 2 — 5 /в и углерода до 0,2 /о. № 123029

Флюс состоит из 20 вес. ч. буры плавленой, 65 вес. ч. борной кислоты и 15 вес. ч. фтористого кальция.

При; сестав нии шихты припой и флюс подвергают раздроблению до грануляции: "припой 70 — 100 меи., флюс 100 — 120 мел.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор P. Б. Кауфман Гр. 212, Поди. к печ 8.IX-59 г.

Тираж 1240 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 7280

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1. Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов, о т л ичающийг, я тем, что, с целью обеспечения равномерного и прочного закреплейия карбидов на армируемой поверхности посредством твердой пайки, на армируемую поверхность наносят в гранулированном состоянии или в виде пластин из пасты требуемой толщины и формы— шихту, состоящую из связанных между собой клеем (например типа

БФ-2, БФ-4 и др.) гранулированных: 60 — 807о твердых карбидов, 5% флюса и 15 — 35% припоя, после чего армируемое изделие подвергают нагреву до температуры расплавления припоя.

2. Применение в способе по п. 1 для твердой пайки припоя, в состав которого вводят: никеля — 25 — 31 %, марганца 48 — 54%, меди 7—

10%, хрома 8 — 10%, кремния — 2 — 5%, железа 2 — 5% и углерода до 0,2%.