Способ выплавки металлов

 

Класс 40с, 16о, М 127039

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. M. Иванов, E. И, Морозов, И. О. Понасюк, И. А. Простов, А. T. Козлов и Л. Л, Терентьев

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ

Заявлено 12 марта 1959 r. за № 621791/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене нзобретений» № 6 за 1960 г.

Предмет изобретения

Способ выплавки металлов под вакуумом в дуговой печи с расходуемым электродом, имеющих высокую упругость пара при температуре плавления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью избежания возникновения ионизации, плавка ведется в ступенчатом магнитном поле высокой напряженности, создаваемом ступенчатым соленоидом, навиваемым на кристаллизатор печи.

При выплавке металлов, имеющих высокую упругость пара при температуре плавления, например хрома, бериллия, алюминия и других, в дуговых печах под вакуумом получается ионизация и испарение металлов, вследствие чего не представляется возможным получать слиток.

При выплавке этих металлов в высокочастотных печах в среде инертного газа получаемый металл содержит примеси и весьма трудно осуществлять раскисление элементами, дающими газообразные продукты.

Предлагается выплавлять металлы, имеющие высокую упругость пара при температуре плавления, в дуговых печах под вакуумом с расходуемым электродом и созданием в кристаллизаторе ступенчатым соленоидом постоянного магнитного поля высокой напряженности и различной плотности по высоте кристаллизатора. Магнитное поле в верхней части кристаллизатора обеспечивает нормальное горение электрической дуги и препятствует возникновению ионизации и испарению металла в процессе плавки. Магнитное поле в средней и нижней частях кристаллизатора концентрирует электрическую дугу.

При этом способе плавки металлов, имеющих высокую упругость пара при температуре плавления, из зоны кристаллизатора удаляются летучие примеси, но выплавляемый металл не улетучивается. При этом возможно эффективное раскисление металлов углеродом и водородом под вакуумом и получение плотных слитков с низким содержанием летучих и газообразных примесей,

Способ выплавки металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой
Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока
Наверх