Устройство для контроля твердости болтов

 

До 1 8186

Класс 42k, 36И

Йат НТДО- -" 1 «г"чав

БГ1йй!0 131!!.!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

T. H. лоладзе, Д. А. Кикнадзе, е. К. Ковшиков, Ш. Д. Датунашвили и Р. Ш, Ломидзе

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ БОЛТОВ

Заявлено 3 августа 1959 г. за _#_o 635683/25 в Комитет по дслзм изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в <Б!оллетене пзобрегеппй > % 9 за 1960 г.

Известны устройства для контроля твердости болтов путем определения глубины вдавливания шарика при помо ци индикатора. Б устройствах применен пресс типа Бринеля.

Отличительная особенность описываемого устройства заключается в том, что оно снабжено бункером с дисковым подающим механизмом, а также индикаторной приставкой с и!!Дуктивнь!!! Датчиком. Датчик вкл!очен в схему управления соленоидными приводами сортирующего приспособления.

Такое выполнение устройства обеспечивает автоматизацию контроля твердости.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в общем виде; на фиг. 2 показан подающий механизм бункера; па фиг. 3 изображено сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 -- Вид по стрелке Б на фиг. 2;;-га фиг. 5 — сечение по В-B на фиг. 2; па фиг. 6 — индикаторная приставка; на фиг, 7 — электрическая схема устройства.

Подача болтов под шарик, давление на него, контроль твердости и отбраковка несоответствующих техническим условиям деталей в описыВаемом устройстве автоматизированы.

Обязанности работника, ОбслужиВЯ!Ощего 5 cTpoAOTВО, сВодятся к за пуску электрического двигателя привода, загрузке болтов в бункер и

ИЗВЛС -ICIlk"!О Т!Х ИЗ СООТВЕТСТВУЮЩИХ ЯЧССК ГОДНЪ!Х И ЗЯОРЯКОВЯ!!НЫХ !!3дол!!!1.

После включения электрического двигателя 1 (фиг. 1) рычаг 2 нагрузки, опускаясь, передает давление на шпиндель (шпиндель па чеп!тежс условно не показан).

На шпинделе укреплена индикаторная приставка, например, типа

КЛД-1 с индуктив!!ь!м датчиком 8, шарик которОЙ Внедря!От B ъ!еталл № 128186 испытываемого болта. Одновременно рычаг 4 под действием пружины > перемещает тягу 6 вправо.

При поднятии рычага 2 начинается разгрузка шпинделя. Рыча. 2, нс" достигнув своего исходного положения, производит нажим и» коро-.кое плечо рычага 4, который, перемещаясь, передвигает тягу 6 влево.

Тяга 6 поворачивает диск 7 на 45=; при этом происходит подача под шарик следующего болта, и цикл повторяется.

Болты, подвергаемые контролю, загружаются внавал в бункер 8.

Привод подающего механизма бункера oc) Iöåñòâëÿþò с помощью шкивов 9 и 10 и клинообразного ремня 11.

Шкив 9 закрепляют на специально удлиненном вале редуктор» пресса.

При помощи кривошипно-шатунной псредачи 12 захват 18 получает возвратно-поступательное движение, захватывает в бункере болты v. закладывает их в продольный паз наклонных направляющих 14, Болты, непопавшие в паз, сбрасываются в бункер зубчатым колесом

15, приводимым во вращение круглоременной передачей.

Все узлы устройства монтируются на корпусе станины пресса Бринсля, например, типа ГЗИП.

Подающий механизм осуществляет сьем болтов 16 (фиг, 2) с направляющих 14 бункера и подачу их на контроль твердости под шарик индикаторной приставки с индуктивным датчиком.

Кроме того, механизм сбрасывает болты с неудовлетворительным значениями твердости в лоток бракованных изделий.

Подающий механизм смонтирован на корпусе 17, который устананливаюг на подъемном винте 16 пресса и зажимают болтом 19.

В момент окончания снятия нагрузки на шарик происходит персмсщение тяги 20 влево, по направлению стрелки Г. На конце тяги 20 н "винчена регулировочная вилка 21, шарнирно связанная с поводком 22, который поворачивает рычаг 28 (фиг. 3) по направлению стрелки Д.

Рычаг 28 жестко связан с обоймой 24, на которой укреплена собачка 25.

Сооачка 26 ВхОдит В зацепленис. с xpBIIQBHKoivl 26 и пОВОрачиВает полуось 27. На этой полуоси установлен подающий сменный диск 28, который поворачивается на 45" в направлении стрелки,И (фиг. 4) и тем самым обеспечивает подачу следующего болта на испытание.

Затем рычаг 28 возвращается в исходное положение, причем диск

28 остается неподвижным, так как собачка 25 скользит по соответствующе»v зубу храповика 26. с " 9

Сдвиг диска в обратном направлении под воздеиствием обоимы исключен благодаря специальному стопорному устройству. Устройство расположено в нижней части корпуса 80 и обеспечивает свободный поворот полуоси 27 против часовой стрелки, так как пружины 81 (фиг. 5) сжимаются под воздействием сухарика 82 и ролика 88.

П и этом движение по часовой стрелке невозможно, так как ролик

88 заклинивается между стенкой корпуса 80 и фасонным пазом полуо".ë

27. Фрикционное текстолитовое кольцо 84 предотвращает поворот диска 28 при движении по инерции.

Одновременно с отходом рычага 23 в исходнос положение шарик внедряется под действием нагрузки в головку оолта 85, и прои водит, я контроль твердости.

В случае если твердость болта не соответствуег техническим условиям т. е. если она выше или ниже требуемой, срабатывает соленоид

86. Се дечннк 87 соленоида, связанный с помощью серьги 88 с затвором

89, втягивается внутрь и устанавливает последний на пути движения болта при последующем повороте диска. № 128186

Болт после упора в затвор 39 падает в лоток 40, скользит по направлению стрелки 3 и попадает в ячейку для бракованных болтов.

Если же твердость болта находится в пределах технических требований, то срабатывает соленоид 41, сердечник 37 втягивается в него, и затвор 39 убирается с пути движения болта.

При повороте диска болт не выпадает из паза и только прн следующем повороте, наткнувшись на ограничитель 42, падает в лоток и скользит по направлению стрелки И, после чего попадает в ячейку для годн ы х б олто в.

При переходе на другой диаметр болты наладка подающего механизма осуществляется заменой диска 28, при1ем для этого достаточно слегка отвинтить болт 43 и извлечь разрезную шайбу 44.

Пружинный прижим 45 предохраняет оолты от выскакивания нз пазов. От заклинивания болтов при повороте диска предохраняет упор И, положение которого регулируется гайкой 47.

Соленоиды неподвижно установлены на кронштейне 48, а регу гировка хода сердечника 37 производится винтами 49.

Измерение твердости болтов производится без снятия нагрузки замером глубины лунки, выдавливаемой шариком, Процесс нагружения шарика и замер величины твердости совмещены в одном цикле.

Смещение и деформация корпусы устройства, подъемного винта и подающего меха1гизмы не искажают результатов контроля, что обеспечивается конструкцией индикаторной приставки.

При приложении нагрузки стержень 50 (фиг. б) перемещается, увлекая за собой обойму 51, на которой с помощью гайки 52 укреплен корпус 53, внутри которого находится рычаг 54, а также установлены индикатор с индуктивным датчиком и противовес 55.

На Ооойму 51 нявинчепя ОпряВкя 56, В котор\ ю ВстаВлены пlырОВ:1я опора 57, удерживаемая гайкой 58.

Пру%KHIIB 59 В Ifcx03HOM cocT051 HHH пряжи м 10T ОбоЙм . 3 1 K IIIHH II>ке 60.

Оправка 56 фиксируется контр-гайкой 61 в положении, при кагором торцовая плоскость шаровой опоры 57 касательна к поверх11ости шарика 62.

В момент соприкосновения с поверхностью испытываемой головки о0 1T а gaHжепие обоймы 51 IlpeKpaIIIaeTc5!, в TO Время КаК стержень; 0 с укрепленным на его конце шариком 62 надавливает под Воздействн м нагрузки на головку болта.

Пружина 59 сжимается, а шпилька 60 скользит по прорезям обоймы 51. При этом KecTKO укрепленная н3 стержне 50 призма 63 нажпмыег и;1 КороТКое Il;le 10 pbILIBI Я 54, шарнирно уi pefl,lelflioi I!3 KpollIIITe IIIO 64 и жестко связанного с корпусом 53, Ры 131 54 Iloeopaчивыется вокруг ОсН 65 il концом длинного il, i чы нажимает IEB стержень индикаторной головки, укрепленной на корпу е

53 при помощи за>кимного винта 66.

Стрелка индикатора показывает только величину смещения стержi5i 50 относительно обоймы 51, осуществляя таким образом дпффсрс:циальный замер глубины отпечатка, исключающий влияние деформации и смещение станины и узлов на показание прибора, Непараллельность плоскости испытываемой головки болта компенсируется поворотом шаровой опоры 57 в пределах 5 и не отражается на результатах измерения.

На индикаторной головке закреплен корпус 67, имеющий возможность поворачиваться относительно шкалы 68, которая в свою очередь может быть повернута относительно центра стрелки 69. № 12818б

1 рапецсидальная форма флажка этои стреелки позволяет IlpH nepe. мсщепии стержня 70 индуктивной катушки 71 в муфте 72 изменять интервал допустимых отклонений твердости от номинала. Провода 7,3 от индуктивной катушки подключаются к генератору высокой частоты.

Цикл автоматической раооты устройства начинается после включения выключателя ВА (фиг. 7), при этом включается катушка К магнит ного пускателя н контактами КП подключается к сети электрический двигатель М.

Контакт БК замыкает цепь, блокирующую выключатель ЛА. Ко;iтакт МК замкнут внутри пресса.

При поштучной работе пресса пуск двигателя М осуществляется ножной педалью П. В этом случае, по окончании цикла, пресс размыкает контакт МК, и двигатель останавливается.

Принцип действия прибора, управляющего соленоидами в соответствии с импульсами, полученными от индуктивного датчика, основан на изменении индуктивности катушек сеточных контуров при входе и выходе флажка-экрана из зазора между секциями этих катушек, так как величина их индуктивности определяет наличие или отсутствие генерации задающего генератора.

Схема генератора настраивается таким образом, что при входе флажка в зазор между секциями катушек генератора ., и У, он самовозбуждается и генерирует колебания высокой частоты. При этом, вследствие появления сеточного тока, на сетку лампы подается отрицательный потенциал, в результате чего анодный ток рсзко падает, приводя к отпусканшо рслс, выключению одного ртутного контакта РК> и включению другого РК .

Переключение ртутных контактов РК и РК, управляет работой солспоидов / и l, питаемых постоянным током от селенового выпрямителя.

В цепи соленоидов установлен микровыключатель МВ, включающий цепь при помощи кулачка, установленного на оси кривошипа пресса, только в момент измерения твердости.

Вследствие этого при возвращении стрелки-флажка в исходное положение переключение соленоидов исключается.

Прсдмет изобретения

Устройство для контроля твердости болтов путем определения с помощью индикатора глубины вдавливания шарика, с применением пресса типа Бринеля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации контроля твердости, оно содержит бункер ñ дисковым подающим механизмом, индикаторную приставку с индуктивным датчиком, включенным в схему управления соленоидными приводами сортирующего приспособления.