Способ неразрушающего контроля изделий

 

СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРО ЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в изделии возбуждают ультразвуковые колебания с изменяющейся частотой и в момент достижения резонанса фиксируют температурное поле на поверхности , которое используют для определения наличия и местоположения дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля многослойных изделий, частоту колебаний меняют в диапазоне 20-200 кГц, возбуждение, на резонансной частоте производят за время, определяемое соотношением: Л{3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 6 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (.!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;;.

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3692469/25-28 (22) 11.01 84 (46) 07.07.90. Бюл.№ 25 (72) В,В.Мурашов, Ю.П.Хвалебнов, Г.А.Морозов и M.В.Лучкин (53) 620.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 337714, кл. G Ol. N 29/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР №- 879452, кл. G 01 N 29/04, 1980. (54)(57) СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в изделии возбуждают ультразвуковые колебания с изменяющейся частотой и в момент достижения резонанса фиксируют температурное поле на поверхности, которое используют для

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для обнаружения дефектов в многослойных паяных, сварных и клееных изделиях.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля многослойных иэделий.

Способ осуществляется. следующим образом.

В контролируемом многослойном изделии возбуждают ультразвуковые коле- бания, что приводит к его нагреву. При этом плавно меняют частоту колебаний в диапазоне 20-200 кГц. При совпадении частоты вынужденных колебаний изделия с частотой собственных

2 определения наличия и местоположения дефектов, отличающийся . тем, что, с целью повышения достоверности контроля многослойных иэделий, частоту колебаний меняют в диапазоне

20-200 кГц, . возбуждение. на резонансной частоте производят эа время, определяемое соотношением:

41) = (50 - 150) ° 10 1/f pqy где 42 — время возбуждения на резонансной частоте;

f раз — резонансная частота, дополнительно фиксируют температурное поле после выдержки на резонансной частоте, а .контролируемые параметры определяют путем сравнения температурных полей. колебаний зоны дефекта, последняя

Ф® разогревается сильнее, чем бездефектная часть изделия, В момент наступ- (иР ления резонанса, который может быть (Р зафиксирован, например, по увеличению Ь амплитуды колебаний или количества тепла в дефектной зоне, измеряют резонансную частоту (Е э) колебаний и фиксируют температурное поле на термограмме. Возбуждение на резонансной частоте производят за время, определяемое соотношением:

Л = (50 — 150) .10 .1/f е э где dL- время возбуждения на резонансной частоте;

Š— резонансная частота.!

200675

Составитель

Техред М, Ходанич

Редактор Л.Письман

Корректор С.Шевкун

Заказ. 2488 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при- ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

После выдержки на резонансной частоте дополнительно фиксируют температурное поле на термограмме и, сравнивая полученные термограммы, определя-. ют наличие и местоположение дефектов.

После этого продолжают плавное изменение частоты колебаний, последовательно выявляя описанным способом имеющиегя дефекты. l0

Возбуждение в изделии ультразвуковых колебаний на резонансной частоте в течение времени .3 Спозволяет, вопервых, выявлять дефекты небольших размеров и дефекты, расположенные на 15 большой глубине, в зонах которых выделяется мало тепла, во-вторых, отличить дефект типа нарушения сплошности от неопасного поверхностного дефекта, так как для последнего размеры пятна на термограммах будут одина- ковыми, Увеличение времени возбуждения на резонансной частоте больше di определенного иэ условия (1), нецелесообразно, так как может привести к тому, что тепло от дефектной эдны распространится за ее границы в соседние зоны и дефекты в последних могут быть не выявлены, Таким образом, данный способ позво ляет повысить достоверность контроля многослойных изделий.