Линия резки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 151) 4 В 23 К 7/04

М(, р ), ф» с,. опиодник изоБриткнин, К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3766529/25-27 (22) 11.07.84 (46) 30. 12. 85. Бюл. N - 48 (71) Черкасское научно-производственное объединение по защите металлов от коррозии, сварочному и раскройнозаготовительному производству

"Комплекс" (72) О.А. Остиловский, В.М. Меркин и А.Х.,цолбир (53) 621. 791. 945(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 780995, кл. В 23 К 7/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1088896, кл. В 23 К 7/04, 1982. (54)(57) ЛИНИЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащая механизм подачи труб, вращающуюся планшайбу с установленным на ней ре.эаком, механизм подъема планшайбы, механизм радиальной подачи резака, упор для установки трубы, приемный механизм для отрезанных частей тру-. бы и систему управления, включающую датчик положения резака относительно трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку, приемный механизм для отрезанных частей трубы выпол-. нен в виде склиза, установленного под углом к плоскости вращения планшайбы с возможностью перемещения в этом направлении и снабженного приводом перемещения, связанным с датчиком положения резака, и приемного рольганга, .при этом склиэ расположен между приемным рольгангом и план.шайбой.

1201078

На подвижной части станины 20 закреплен регулируемый реверсивный привод 21 вращения планшайбы 1? и конечные выключатели 22 и 23.

На планшайбе шарнирно закреплен невмоцилиндр 24, шток которого перемещает в плоскости планшайбы в роликовых направляющих 25 каретку 26.,На каретке установлены с возможностью регулировки рычаг 27 с плазмотроном 28 и рычаг 29 с копи55

Изобретение относится к автоматическим линиям для резки труб и может быть использовано в машиностроении для резки .труб на мерные заготовки. 5

Цель изобретения — повьппение производительности линии резки труб путем сокращения времени на ее лереналадку.

На фиг. 1 изображена линия резки 10 труб на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2, на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5.- разрез, Г-Г на фиг. 4.

Линия резки трубных заготовок со- 15 держит загрузочное устройство 1 с механизмом 2 поштучной выдачи, подающий приводной рольганг 3, состоя-. щий из нескольких труб 4, на которых установлена рама 5, на которой уста- 20 новлены приводные 6 и неприводные 7 ролики, а также натяжные звездочки 8.

В головной части рольганга 3 установлен кронштейн 9, на нем смонтированы два ведущих ролика 10, причем они 25 расположеиы,в максимальной близости друг от друга. На головной трубе 4 установлен реверсивный привод 11. Отрезной станок с вращающейся планшайбой 1? установлен на неподвижной З0 раме 13 таким образом, чтобы блок роликов 14 был расположен в плоскости ведущих роликов 10 рольганга 3.

Ролики блока и рольганга имеют форму схоДящихся конусов, углы которых и диаметры подобраны так, чтобы они зажимали трубы во всем диапазоне диаметров, что одновременно позволяет центрировать трубу. Блок роликов перемещается вверх-вниз пневмоцилиндром 15. От поворота блока роликов вокруг оси пнввмоцилиндра служит поводок 16 с упором 17. На кронштейне 18 закреплен конечный выключатель 19 взаимодействующий 45 с упором 17. рующим роликом 30, упор 31, конечный выключатель 32 и упор 33.

Пары рычагов 34 и 35 соединены иежду собой балкой 36, в которой шарнирно закреплена гайка 37. В гайку ввернут винт 38, вращаемый приводом 39, закрепленным на неподвижной раме 13.

По оси движения трубы за отрезным станком установлен приводной приемный рольганг 40 (привод его не показан) со сбрасывателем 41. Над рольгангом расположен мерный упор 42, который имеет возможность подниматься приводом 43 и перемещаться по направляющим 44, настраиваясь на заданный размер.

Сбоку, по ходу движения трубы от приемного рольганга 40, размещен приемный склиз 45 (положение I — исходное, положение II — рабочее на фиг. 1-4) .

На заглубленной в полу неподвижной раме 46, на кронштейне 47., установлен на проушине пневиоцилиндр 48, шток 49 которого связан через кронштейн 50 с подвижной рамой 51. На ней закреплены четыре винтовые стойки

52, которыми можно отрегулировать угол наклона ската 53.

Подвижная рама перемещается на ро-, ликах 54.

В исходном положении I склиэ установлен.на минимальном расстоянии А от оси плаэмотрона, т.е. такии образом, чтобы исключить задевание плазмотрона 28 при вращении. С целью экономии производственных площадей и уменьшении времени перемещения склиза в рабочее положение Н, а также упрощения конструкции пневмоцилиндр 48 установлен под углом п к плоскости вращения плазмотрона 28.

Для работы в автоматическом цикле на неподвижном раме 46 установлены конечные выключатели 55 и 56, а на подвижной раме 51 - регулируемый упор 57.

Управление линией осуществления с пульта 58 управления.

Линия резки трубных заготовок работает следующим образом.

Предварительно задаются технологические параметры: скорость резания, режим работы.

Мерный упор 42 перемещают по направляющим 44 и настраивают на заданный размер

1201078

Отрезной станок настраивается на определенный диаметр трубы в диапазоне ф 70...300 мм следующим обра- . зом. Включается привод 21 подъема станины 20. Винт 38, взаимодействуя с гайкой 37, создает усилие на балку 36, которая заставляет рычаги 34 и 35 вращаться вокруг неподвижных осей и перемещаться в пазах. Таким образом осуществляется подъем или опускание (настройка) отрезного станка .на определенный диаметр трубы, с целью совмещения центра вращения планшайбы с центром обрабатываемой трубы. Точность установки определяется визуально, так как имеется копирующий ролик 30.

Линия работает следующим образом.

На загрузочное устройство 1 грузоподъемным механизмом укладываются

-трубы 59 или 60. Нажатием кнопки на пульте 58 включается механизм 2 поштучной выдачи, труба 59 или 60 укладывается на ролики 6 и 7 подающего рольганга 3, включается его привод 11, механизм 2 поштучной выдачи возвращается в исходное положение, труба перемещается по рольгангу, торец ее упирается в упор 42, подается команда на сбрасывание пневмоцилиндра 15, который опускает блок прижимных роликов 14 и зажимает трубу, т.е. ведущие ролики 10 рольганга

3 и блок роликов 14 образуют между собой призму.

Упор 17 взаимодействует с конечным выключателем 19, который дает команду на срабатывание пневмоцилиндра 24 опускания плазмотрона 28.

Каретка 26 перемещается в роликовых направляющих 25, упор 31 нажимает на конечный выключатель 32, который включает дежурную дугу на плаэмотроне, привод 43 поднимает упор 42.

Ролик 30 опирается на поверхность трубы, сохраняя заданное расстояние между срезом плазмотрона и трубой, зажигается основная дуга. Расстояние между срезом плазмотрона и поверхностью трубы выставляется предварительно в пределах 8...12 мм. Включается привод 21 вращения лланшай-.:. бы 12 вокруг трубы, происходит рез.

По окончании реза включается приемный рольганг 40, отрезок трубы проходит под упором, входит в зону работы сбвасывателя 41 и сбрасывается в тару.

По окончании реза дуга обрабатывается, планшайба 12 с плазмотронам останавливается, пневмоцилиндр 24 поднимает плазмотрон 28 и копирующий ролик 30 в исходное положение. блок прижимных роликов 14 остается все дальнейшее время прижатым к трубе.

Упор 42 опускается вновь, труба

1О подается до упора, плазмотрон опускается. Далее цикл повторяется, но планшайба вращается теперь в другую сторону, что связана с питающими коммуникациями плазмотрона.

В случае некачественного торца исходной трубы (эабоины, вмятины) оператор останавливает трубу на нужном месте, нажимая кнопку "Отход", при этом подготавливается к работе

2б склиэ 45.

Далее опускается плазмотрон 28 с копирующим роликом 30, включается плазмотрон — происходит рез.

При вращении планшайбы по часовой

25 стрелке упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 23, который дает команду на срабатывание пневмоцилиндра 48, при этом шток 49 выдвигается и перемещает подвижную зо раму 51 на роликах 54 по раме 46 с закрепленным на стойках 52 скатам 53. При вращении планшайбы против часовой стрелки упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 22.

При полностью выдвинутом штоке подвижная часть склиэа занимает положение П. В этом положении один край заходит за плоскость вращения плазмотрона (линия реза), другой. — эа продольную ось трубной заготовки. Отрезанный отход падает на склиэ, скатывается в тару. Поднимается плазмотрон, склиэ отходит в исходное положение 1, при этом подвижная часть не мешает перемещению трубы и вра45 щению плаэмотрона. Возвращаясь в исходное положение, упор 57 нажимает на конечный выключатель 55, который дает команду на включение привода 11

50 рольганга 3, труба подается до упора

42 и далее цикл повторяется до тех пор, пока конец трубы не освободит конечный выключатель "последнего реII за, расположенный рядом с роликами

10, который и подготавливает к рабо55 те склиз 45.

Остаток трубы выталкивается четырьмя роликами, образующими призму: бло5 12Р1 ком роликов 14 и роликами 10. Поскольку вращение плазмотрона непроизводится, то склиз занимает положение Н, отход падает на скат 53 и далее в тару. 5

В это время пневмоцилиндр 15 с блоком роликов 14 доходит до нижнего крайнего положения, при этом конеч078 4 ный выключатель 19 сходит с упора 17 и дает команду на возврат цилиндра 15 в верхнее исходное положение. Склиз возвращается в исходное положение 1, новая труба сбрасывается с загрузочного устройства и далее цикл повторяется, пока не кончатся трубы на загрузочном устройстве.

)20)078 и Б в

Фиг. Ю

Фиг. 4

1201078

49 ХО

ФРЯ. Х

Составитель В. Морозов

Редактор М. Петрова Техред Л.Микеш

Корректор А. Тяско

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ys>. Проектная, 4

Заказ 7902/11 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5