Способ термической обработки изделий

 

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ OBJPAБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно из конструкционных сталей, включакщий аустенитизацию, охлаждение, выдержку нагрев в межкритическом интервале температур и охлаждение со скоростью вышеtкритической, отличающийся тем, 4TOi с целью снижения порога хладноломкости при сохранении уровня прочностиj аустенитизацию ведут при температуре ACj+

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК с59 4 С 21 D 1 78 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьАНу щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3641 442/22-02 (22) 27.06.83 (46).30.12.85. Бюл. 9 48 (72) М.В.Фарбер,Ю.М.Калетин, Т.Г.Потемкина, А.Л.Виницкий, А.Ю.Калетин, А.В.Ложкин и P.Ì.Øêóíäèí (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 661026, кл. С 21 D 1/78, 1979.

Заявка Японии 9 51-19409, кл. С 21 D 1/78, 1976. (54)(57) 1.СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из конструкционных сталей, включающий аустенитизацию, охлаждение, выдержку, нагрев в межкритическом интервале температур и охлаждение со скоростью выпе.критической, о т—

„SU„„1201326 A личающийся тем, что; с целью снижения порога хладноломкости при сохранении уровня прочности; аустенитизацию ведут при температуре Ас + (150-350) С," охлаждение по. сле аустенитиэации — до температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области 600-650 С, а выдержку — до полного распада аустенита.

2. Способ по п.l о т л и ч à ioшийся тем, что охлаждение со скоростью выше критической ведут до 340-380 С с выдержкой при этой температуре в течение 30-60 мин, а последующее охлаждение до комнатной температуры — с произвольной" скоростью.

326 2 вал температур до Ас< + (50-70) C и выдержке в течение 30-60 мин происходит частичное превращение перлита в мелкозернистый аустенит, а также выделение специальных карбидов, морфолагически связанных с новым мелким аустенитным зерном. Последующее охлаждение изделия с образованием бейнитной структуры можно проводить по двум вариантам: по первому — со скоростью, препятствующей распаду аустенита по 1 ступени, и последующим высокотемпературным отпуском; по второму — переохлаждением и изотермической вью держкой при 340-380 С без последующего отпуска.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Проводили термическую обработку образцов в виде цилиндров диаметром

30 мм и длина 100 мм из сталей

35сГМ и 35сГМФ. Состав сталей указан в табл.1.

1201

Т а б л и ц а 1

Сталь j Химический состав сталей, вес. 7., С Mn Si S Р Cr

35СГМ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26

Мо V Ас, 35СГМФ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 предлагаемый способ термообработки; обработка по варианту 3 проделана по прототипу.

Таблица 2

Режим повторного нагрева, С, время

Режим переохлаждения, С, время

Режим охлаждения и последующей обработки

Режим аустенитизации, о

С,время

Вариант

Ас, + 70

=60 мин

650 ь = 60 мин

,= 30 мин

Ас + 250

4 мин

60 мин

Ac< + 50

=30 мин

60 мин

Ас + 350

< = 40 мин

400, о =30 мин

+Aci +50

Ас + 50

40 мин

Воздух, масло

Закалка в масле приведены в табл.3.

Изобретение относится к металлур- гии, точнее к термической обработке конструкционных сталей с добавками сильных карбидоабразующих элементов. 5

Цель изобретения — снижение порога хладноломкасти при сохранении уровня прочности.

Изделия нагревают до температуры

Ac + (150-350) С для наиболее полно- 10

ro перевода атомов сильных карбидообразующих элементов в твердый раствор, охлаждают да температуры минимальной устойчивости аустенио та в перлитной области (600-650) С 15 и выдерживают да полного распада аустенита. В процессе изотермической выдержки при этой температуре происходит выделение специальных карбидрв в переохлажденном аустени- 20 те, избыточном феррите и формирование феррита-карбидной смеси глобулярнай формы. При последующем нагреве изделий в межкритический интерТермическую обработку образцов проводили по режимам, указанным в табл.2. При этом варианты 1 и 2— данные по механическим свойствам

Ni Ac

0,15 0,28 — 750 825

0,15 0,28 0,17 750 830

1201326

Т а б л и ц а 3

-40

КСи

М Дж/м бь э

MIIa

Сталь

НВ KCu+20

М Дж/м

Режим обработки

Тлр

35СГМ 1

830 980 17 29 285 0,85

790 940 16 30 280 0,80

950 1140 . 12 26 321 0,75

970 1160 12 24 343 0,60

0,56 — 50

0,25 — 20

0,47 35СГМФ 2

-30

0,15

Составитель И.Липгарт

Техред Т.Тулик Корректор М.Максимишинец

Редактор M.Íåäîëóæåíêî

Заказ 7963/24 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предложенный способ термической обработки изделий из конструкционных сталей с добавками сильных карбидообразующих элементов обеспечивает снижение порога хладноломкости при сохранении уровня прочности.