Взрывонепроницаемая оболочка (ее варианты)

 

1. Взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции , она снабжена крьшкой, закрепленной на одной из торцовых сторон пакегта и выравнивающими элемен- . тами, один из которых выполнен в . виде конической втулки с цилиндрическим отверстием, а другой - в виде цилиндрической втулки с коническим отверстием, каждая секция -выполнена в виде полого усечённого конуса с внешней цилиндрической поверхностью со стороны большего его основания и с внутренней цилиндрической поверхностью со стороны меньшего его основания, при этом секции фильтра установлены между втулками, выравнивающих элементов, аксиально с ними и ориентированы своими большими основаниями в сторону корпуса, а на одной из сопрягаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями.

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gI) 4 Н 05 К 5/06, Н 02 В 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ описдник изоБрятения,, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4@ /Ж, (21) 3719722/24-21, 3719925/24-21 (22) 03.04..84 (46) 30. 12.85. Бюл. ¹ 48 (72) M.À. Нагорный (53) 621.31-215-213.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 304715, кл. Н 05 К 5/06, 05.07.69, Авторское свидетельство СССР

N - 1067624, кл. Н 05 К 5/06, 15.0 1.82 ° (54) ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) (57) 1. Взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, о т л и ч а ю щ а . я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения кон„„SU„„1202088 A струкции, она снабжена крышкой, зак репленной на одной из торцовых сторон пакета и выравнивающими элементами, один из которых выполнен в виде конической втулки с цилиндрическим отверстием, а другой — в виде цилиндрической втулки с коническим отверстием, каждая секция выполнена в виде полого усеченного конуса с внешней цилиндрической поверхностью со стороны большего его основания и с внутренней цилиндрической поверхностью со стороны меньшего его основания, при этом секции фильтра установлены между втулками выравнивающих элементов, аксиально с ними и ориентированы своими большими основаниями в сторону корпуса, а на одной из сопрягаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями.

1202088

2. Оболочка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что секции фильтра, крышка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики..

3. Оболочка, содержащая корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, она снабжена крышкой,, закрепленной на одной из торцовых поверхностей пакета секций фильтра, секции фильтра .выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами, а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца выполнены бобышки с отверстиями и упоры, при этом дисковые кольца с различными диаметра1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано во взрывоэащищенном электрооборудовании.

Целью изобретения является новы" шение надежности в работе и упрощение конструкции.

Укаэанная цель достигнута тем, что взрывонепроиицаемая оболочка снабжена крышкой и выравнивающими втулками, а каждая секцция выполнена в виде полого усеченного конуса с внутренней цилиндрической поверхностью, при этом на одной из .сопрягаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями. Кроме того, секции фильтра, крышка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики.

На фиг. 1 изображена взрывонепроницаемая оболочка, общий вид, на .фиг. 2 — то же, разрез, на фиг..З— секция фильтра в виде полого усеченного конуса; на фиг. 4 — то же, что на фиг. 1 ° вариант, на фиг.5— то же, разрез; на фиг. 6 — дисковое ми установлены в пакете поочередно, высота бобышек и упоров равна ширине взрывонепроницаемого зазора, а ширина сопрягаемых частей дисковых колец — длине взрывонепроницаемого зазора.

4. Оболочка по. п. 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что дисковые кольца и крышка выполнены из металлокерамики.

5. Оболочка по .пп. 3 и 4, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что упоры выполнены в .виде дугообразных лопастей.

6. Оболочка по пп. 3 и 4, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что бобышки выполнены в виде дугообразных лопастей.

7. Оболочка по пп. 3-5, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что дугообразные лопасти сопряженных дисковых . колец ориентированы в противоположных направлениях.

2 кольцо из металлокерамики, содержа" щие бобышки с отверстиями и радиальные упоры,: на фиг. 7 — дисковое кольцо с бобышками и упорами, выполненными в виде дугообразных лопастей.

Взрывонепроницаемая оболочка включает корпус 1 и разгрузочное устройство, выполненное в виде набранных соосно металлокерамических секций 2 фильтра (фиг.1),металлокерамических выравнивающих элементов Эи 4. и крышки 5,скрепленных между собой и прикрепленных к корпусу 1 оболочки при помощи болтов 6 (на фиг. 1 не показаны).

Секции 2 фильтра выполнены в виде полого усеченного конуса с внешней цилиндрической поверхностью 7 со стороны большего его основания и с внутренней цилиндрической поверхнос, тью 8 со стороны меньшего его основания.

2 На одной из сопрягаемых поверхностей секции 2 фильтра выполнены бобышки 9 толщиной, равной ширине

1202088 взрывонепроницаемого .зазора, которые повторяют форму. сопрягаемых поверхностей.. В бобышках 9 выполнены сквозные отверстия 10 для скрепления секций 2. Такими же бобышками с отверстиями снабжены выравнивающие элементы 3 и 4. При их совместном . соосном соединении, а также при присоединении к ним металлокерамической крышки 5.образуется стакан с взрывонепроницаемыми зазорами, образованными за счет дистанционных бобышек 9. Металлокерамические секции 2 ориентированы своими большими основаниями к корпусу 1 взрывонепроницаемой оболочки. Ширина сопрягаемых поверхностей каждой из секций 2 равна длине взрывонепроницаемого зазора.

Толщина стенок металлокерамических секций 2 составляет 1-10 мм.

Такая толщина выбрана из условий механической прочности и проницаемости стенок секций 2 для продуктов взрыва.

При взрыве во внутренней полости корпуса 1 оболочки его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую взрывоопасную атмосферу, проходят .через зазоры разгрузочного устройства и стенки металлокерамических секций 2, успевают охладиться до безопасной температуры, исключающей взрыв газов окружающей среды.

Некоторая шероховатость секций

2, характерная для изделий из металлокерамики, форма взрывонепроницаемых зазоров, приводящая к развороту направленной струи в обратную сторону, способствуют гашению кинетичес- кой энергии движущихся продуктов. взрыва, интенсификации снижения их температуры, что повышает надежность предотвращения прорыва раскаленных продуктов взрыва в окружающую среду.

Упрощение конструкции разгрузочного устройства достигается за счет ,использования в конструкции однотипных конусообразных колец, изготавливаемых из металлокерамики.

В качестве основного материала для изготовления разгрузочных устройств применяется стружка, являю. щаяся отходами производства.

Применение разгрузочных устройств из металлокерамических дисковых колец имеет преимущества как перед Ф разгрузочными устройствами, выпол- . ненными из цельных металлокерамических стаканов, так и перед пластинчатыми разгрузочными устройствами. 3а счет образования зазоров при сборке разгрузочного устройства повьппается величина эквивалентного. отверстия по сравнению с разгрузочным устройством, выполненным в виде

1О цельного металлокерамического стакана, а то, что металлокерамические конусообразные кольца также пропускают через свои стенки продукты взрыва, способствуя их охлаждению, указывает на преимущество предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.

Разгрузочное устройство надежно работает при взрыве, так как толщина конусообразных колец выбрана из условия исключения их прогиба при нагрузке, возникающей в момент взрыва.

Предложенное разгрузочное уст25 роиство просто по конструктивному исполнению,. не требует особых навыков при сборке и легко подвергается контролю в условиях эксплуатации путем замера ширины зазоров при

3О помощи щупов °

Поставленная цель достигается также тем, что {вариант 2 по п. 3 . формулы) взрывонепроницаемая оболочка снабжена крышкой, а секции

35 фильтра выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диамет. рами, а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца выполнены бобьппки с отверстиями и упоры. Дис40 ковые кольца выполнены из металлокерамики. Бобышки с отверстиями и упоры могут быть выполнены в виде дугообразных лопастей. Дугообразные лопасти сопряженных дисковых колец

45 могут быть ориентированы в противоположных направлениях.

Взрывонепроницаемая оболочка (фиг. 4 и 5) состоит из корпуса 1 и разгрузочного устройства, выпол50 ненного в виде дисковых колец 2 и 3 и крышки 4, скрепленных между собой, например, при помощи болтов 5. В качестве материала для дисковых колец 2,и 3 использована металлоке55 рамика. Внешние диаметры дисковых .колец 2 и 3 одинаковы, а внупренние диаметры у колец 2 больше, чем у колец 3. На одной из сопрягаемых

202088 б ции) истекающих через разгрузочное устройство продуктов взрыва, а также более эффективному гашению их кинетической энергии и, соответствен но, снижению их температуры.

Выполнение дисковых колец с различными внутренними диаметрами и чередованием их между собой способствует также турбулизации движущихся

1 с большой скоростью частиц раскаленных продуктов взрыва и расчленению их на части, а также уменьшению их кинетической энергии. Это приводит также к увеличению внутренней по15 верхности разгрузочного устройства, что при взрыве способствует более эффективному охлаждению продуктов взрыва и снижению давления в оболочке.

$ 1 плоскостей дисковых колец 2 и 3 выполнены бобышки 5 (фиг. 6 и 7) с отверстиями 6 и упоры 7, которые могут выполняться радиальными или в виде дугообразных лопастей. Крышка ,4 разгрузочного устройства представляет собой металлокерамический диск с отверстиями 8.

Толщина дисковых колец 2 и 3 и крышки 4 составляет 1 0-10 мм. Такая толщина выбрана из расчета исключения их возможного прогиба одних относительно других при сборке и обеспечения механической прочности при взрыве. Ширина сопрягаемой части дисковых колец 5, равная ширине колец с большим внутренним диаметром, принимается не менее длины взрывонепроницаемого зазора 9, а высота 4 бобышек 5 и упоров 7 принята равной ширине взрывонепроницаемого зазора. Конструкцией предусматривается выполнение бобышек 5 и упоров

7 в виде дугообразных лопастей.

Упоры сопряженных дисковых колец могут выполняться с таким расчетом, чтобы при сборке они были.ориентированы в противоположных направлениях.

При взрыве в оболочке его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую атмосферу, проходят через зазоры, образованные за счет бобышек 5 и упоров 7. Проходя через взрывонепроницаемые зазоры достаточной длины и ширины, раскаленные продукты взрыва (газы, частицы металла и т.д.) успевают охладиться до безопасной температуры, исключающей взрыв за пределами оболочки, взрывоопасной среды.

Некоторая шероховатость дисковых колец, характерная для изделий из металлокерамики, и форма образованных взрывонепроницаемых щелей при помощи бобышек и упоров, выполненных в виде дугообразных лопастей, которые могут быть ориентированы в противоположных направлениях, способствуют закручиванию (турбулизаПрименение разгрузочных устройств из металлокерамических дисковых колец имеет преимущества как перед разгрузочным устройством, выпол25 ненным из металлокерамического стакана,так и перед пластинчатой взрывозащитой. 3а счет образования зазоров при сборке разгрузочного уст- ройства повышается величина эквива30 лентного отверстия по сравнению с разгрузочным устройством, выполненным из цельного металлокерамического стакана, а то, что металлические дисковые кольца также пропускают .через себя продукты взрыва, способствуя их охлаждению, указывает на преимущества предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.

4п Разгрузочное устройство надежно работает при взрыве, так как толщина дисковых колец выбрана иэ условий исключения их прогиба при нагрузке, возникающей в момент взрыва.

4 Предложенное устройство просто по конструкции, не требует особых . навыков при сборке и легко поддается.контролю в условиях эксплуатации путем замера зазоров при помощи щупов.

1202088.

1202088

Фиг. Ч

1202088

Фию. у

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8108/62

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, .4

Составитель Е.Шершавова

Редактор M.Êåëåìåø Техред M.Ïàðoöàé Корректор М. Демчик