Разовый упор

Авторы патента:

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3 @ k„ j ;,. i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,".„,:-, Ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 997920 (21) 3665078/25-27 (22) 28.09.83 (46) 07.01.86. Вюл. ¹- 1 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r.Ðoâío (72) А.В.Мельничук, В.И.Синакевич и В.В,Мазурец (53) 621..961.2:62.783:624(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 997920,кл. В 21 D 37/00, 1981. (54)(57) РАЗОВЫЙ УПОР по авт,св.

¹ 997920, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей путем обеспечения базировки переднего конца штампуемого материала в боковом направлении,.на обращенной к матрице ступени выполнена выемка, образованная взаимно пересекающимися плоскостями, расположенными перпендикулярно рабочей поверхности съем» ника, первая из плоскостей выемки, выполненная с возможностью контактирования с боковой кромкой матери- ала, размещена параллельно направлению подачи штампуемого материала и удалена от обращенной к съемнику ступени со скосом, а вторая выполненная с возможностью контактирования с передним концом штампу Р емого материала, расположена пер- 9 пендикулярно первой.

1202666

ВНИИПИ Заказ 8351/9 . Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке давлением листового, сортового, профильного материала, в частности к подающим, устанавливающим или накопительным устройствам.

Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей путем обеспечения базировки переднего конца штампуемого материала в боковом направлении.

Поставленная цель достигается тем, что на обращенной к матрице ступени выполнена выемка, образо- !5 ванная взаимно пересекающимися плоскостями, расположенными перпендикулярно рабочей поверхности съемника, первая из плоскостей выемки, выполненная с возможностью контак- 20 тирования с боковой кромкой материала, размещена параллельно направлению подачи материала и удалена от обращенной к съемнику ступени со скосом, а вторая, выполненная с возможностью контактирования с передним концом штампуемого материала, расположена перпендикулярно первой.

На фиг.1 изображен разовый упор, З0 план, на фиг.2 вЂ” рабочая часть пол- зушки.

Разовый упор содержит ползушку

1, подпружиненную упругим элементом 2. Рабочая часть ползушки 1 имеет две ступени 3 и 4. Ступень 3, обращенная к съемнику, выполнена со скосом под углом. Ступень 4, обращенная к матрице, имеет плоскость

5, контактирующую с боковой кром- 40 кой материала, плоскость 6, контактирующую с передним концом материала, удаленную от ступени 3 со скосом на некоторое расстояние и выполненную со скосом 7 под углом

Ползушка 1 установлена в пазу съемника 8 с возможностью взаимодействия своими ступенями 3 и 4 с материалом 9.

Разовый упор работает следующим образом.

Материал 9 вводится в рабочую зону штампа до упора в плоскость

5, скользя по скосу 7 и далее по плоскости 6, которая базирует начало материала в боковом направлении.

При этом ползушка 1 перемещается от материала 9, сжимая пружину 2. За тем совершается технологическая операция, после чего контактирующая с ползушкой 1 сторона материала -9 поднимается до уровня второй ступени 3. Ползушка 1 перемещается на расстояние Р к материалу и упирается в него скосом на ступени 3, чем предотвращает падение материала 9 на матрицу после съема с пуансона. Далее материал 9 продвигается вперед на следующую позицию штампа, скользя по скосу на ступени 3 и тем самыым отключая ползушку 1, сжимая пружину 2.

Возврат ползушки 1 в исходное по-, ложение после удаления материала 9 из штампа происходит под действием пружины 2..

Применение предлагаемого разового упора дает возможность упростить конструкцию штампа, т.е. исключить необходимость установки дополнительного прижимного устройства, а также повысить качество штампуемых деталей за счет обеспечения базировки начала материала,

Устройство для установки штампов // 1199410

Автоматический разовый упор // 1199375

Способ охлаждения инструмента // 1199367

Устройство для штамповки с обкаткой // 1199366

Устройство для последовательной штамповки // 1199364

Штамп для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок // 1199363

Штамп последовательного действия // 1196083

Штамп совмещенного действия // 1196079

Штамп для обработки листового материала // 1196077

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками