Состав противопригарной краски

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ каучука высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор

Алюминиевая пудра

Спирт

10-55

1-3

Остальное.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3610488/22-02 (22) 06.05.82 (46) 07.01.86. Бюл.¹ 1 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) И.С,Сычев, В.А.Скаженник, Н.А.Лунева, В.Ф.Мартыненко, Г.А.Гайдакевич-Соколюк и Л.Я.Литвер (53) 621.744.079(088.8) (56) Денисов З.И. Самовысыхающая краска для быстротвердеющих форм и стержней. — Литейное производство, 1965,№ 11, с.40.

Дорошенко С.П. и др. Исследование прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью форм и стержней. Сб.: Формовочные материалы и формообразование. Киев, 1975, с.89-92.

Авторское свидетельство СССР № 990398, кл. В 22 С 3/00, 1981.

„„Я0„„1202686 А (д1) 4 В 22 С 3/00 (54) (57) СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОИ

КРАСКИ для литейных форм и стержней, включающий поливинилбутираль, спирт, отработанный при производстве синтетического каучука высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор, отличающийся тем, что, с целью повышения его термостойкости, он содержит алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, мас.7

Поливинилбутираль 2-3

Отработанный при производстве синтетического

1207686

Изобретение относится к литейному производству и используется для песчаньгх литейных форм и стержней.

Целью изобретения является повы--. шение термостойкости состава противопригарной краски.

Алюминиевая пудра в составе крас-ки по изобретению выпускается по

ГОСТ 5494-71. 10

Исследования показали, что при

t комплексном введении в краску отработанного катализатора и алюминиевой пудры и нанесении краски на

Поверхность формы (стержня) алюминиевая пудра при испарении спирта мигрирует в верхний слой краски, образуя на нем сплошную тончайшую пленку светлого цвета. Разрез слоя затвердевшей краски показал, что

26 он состоит из двух слоев: основного темно-зеленого слоя, состоящего практически иэ частиц отработанного катализатора и связующего, и тончайшего сплошного поверхностного слоя светлого цвета, имеющего металлический блеск. Этот эффект двух слоев и обеспечивает повышение термостойкости краски за счет повышения отражающей способ30 ности светлого блестящего слоя покрьггия при заполнении формы металлом.

Это предохраняет от быстрого прогрева нижнего слоя краски, обеспечивая сохранение им достаточной высокой прочности до полного заполнения 35 формы жидким металлом.

Отработанный при производстве синтетического каучука высокоглиноэемистый хромсодержащий катализатор содержится в составе в качестве 4О наполнителя, он имеет следующий состав, мас.%:

Cr2 Оэ

8-15

Si0 2-10

Примеси До 2 45

А1т Оз Остальчое

Противопригарную краску готовят следующим образом.

В спирт вводят поливинилбутираль компоненты перемешивают до получения однородного жидкого продукта, в который затем вводят отработанный высокоглинозеиистый хроисодержащий

„катализатор и алюминиевую пудру.

Компоненты перемешивают до получения однородного продукта, который и используют в качестве противопригарной краски.

В зависимости от условий производства в качестве связующего вместо поливинилбутираля, растворенного в спирте, может быть использован обувной гранитоль для литейной промьпнленности или лак ВЛ-557, включающий поливинилбутираль и растворитель. Кроме того, к этим связующим для повьгшения их физико-механических свойств может быть также добавлена смола К-9 в количестве до 6% в составе краски.

Противопригарную самовысыхающую краску используют следующим образом, На поверхность форм и стержней краску накосят ровным слоем с помощью кисти или пульверизатора.

Окрашенные формы и стержни выдерживают на воздухе до гголного испарения спирта после чего их собирают под заливку.

В табл.1 и 3 приведены составы краски, а в табл.2 и 4 — их свойства.

При испытании жидкостекольные формы покрывают красками 1-8 (табл.1—

2) . Формы заливают легированной и углеродистой сталью. Отливки имеют развитую горизонтальную поверхность. На отливках, полученных с применением красок 2 — 8, пригара и песочных раковин не обнаружено, а с применением краски 1 на отдельных отливках наблюдаются незначительные песочные раковины. На отдельных отливках, полученньгх с применением краски 9 без добавки алюииниевой пудры, наблюдаются песочные раковины, происхождение которых связано с отслоившейся от формы противопригарной краской.

Нижним пределом для алюминиевой пудры является 1,0%, так как ниже этого предела на отливках появляются незначительные песочные раковины, верхним пределом — 3,0%, так как выше этого предела свойства краски не изменяются.

Внедрение предлагаемого состава по сравнению с известным позволяет повысить термостойкость краски и снизить эа счет этого брак lio засорам. Брак по засорам по вине противопригарных покрытий в среднем составляет 0,3% на 1 т годного стального литья. Средняя себестоимость 1 т стального литья 400 руб.

При снижении брака rro засорам до

0„1% экономия составит 0,9 руб. на 1 т отливок.

1202686

Таблица 1

Ингредиенты

Полив инилбутираль

3 3

Высокоглинозе30

30 30

30 40 55

57 30

3 5 2 3

2,0

3,0

63,5 55 39

65 64

37 67 к)

На отдельных отливках наблюдались песочные раковины

Та блица 2, Свойства ь

Плотность, г/см 1,21

Вязкость, с 40 5 41 5 44 . 45,5 47 . 52 58 59 40

Седиментационная устойчивость, Х 100

Кроющая спо" собность

Ровный слой без трещин светлого цвета

Время отверждения, ч 1,6

Термостойкость мистые хромсодержащие отходы катализатора

Алюминиевая пудра

Спирт

Качественное содержание в составе красок, мас.Х

1" 2 3 4 5 6 7 8 9."

0 5 1,0

67,5 66

Количественные показатели свойств для составов, приведенных в табл.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1,23 1,27 1,31 1,33 1,45 1,55 1,56

100 100 100 100 100 . 100 100 98

1,45 1,4 1,4 1,4 1,4 1,1 1,4 1,4

Обеспечивает получение качественных стальньсс отливок с развитой горизонтальной поверхностью

1202686

Та блица 3

Компоненты

Количественное содержание в составе красок, мас.7

Отработанный высокоглиноземистый хром-, содержащий катализатор

30 40 55

30 30

57 30

Алюмин иев а я пудра

0,5 1,0 2,0 3,0

3,5 2

69,5 69,0 68

66,5 58

40 70

"! На отдельных отливках наблюдались песочные раковины

Таблица 4

Количественные показатели свойств составов, по табл.3

1 з (Свойства

4 5 6 7 8 9

Плотность,,/ .„ Ь

Вязкость с

Седиментационная устойчивость, 7. 100 100 100 100! 00 100 100 100 98

Кроющая способность

Ровный слой без трещин светлого цвета

Время отверждения, ч

1,6 1,45 1,4 !,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

Термостойкость

Обеспечивает получение качественных стальных отливок с развитой горизонтальной поверхностью

ВНИИПИ Заказ 8352/10 Тираж 746 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

5-6Х-ный раствор смолы

К-9 в лаке

ВЛ-557

1,1 1,11 1,16 1,22

20 21 36 42

1,22 1,45 1,55 1,56 1,22

42 50 58 59 40