Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 021 Н 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 — 46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816795/29-12 (22) 27.11.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) Л. А. Галкина, А. А. Леонович, Э. И. Болдина, Н. М. Чечулин и Н. В. Муциян (53) 676.7 (088.8) (56) ГОСТ 8618 — 75 «Картон марки КМ вЂ” 2».

Авторское свидетельство СССР № 1 11 6776, кл. D 2 1 Н 5/00, 1 5.04.82. (54) (57) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА ДЛЯ СТЕРЕОТИПНЫХ МАТРИЦ, преимущественно книжно-журнальных матриц, включающая сульфатную беленую целлюлозу из листвен„„SU„„1203171 А ной древесины, каолин, тальк и алюминат натрия, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества картона путем повышения прочности структуры при одновременном снижении себестоимости, она дополнительно содержит сульфатную и сульфитную беленые целлюлозы из хвойной древесины при следующем соотношении компонентов, мас.0 0:

Сульфатная беленая целлюлоза из лиственной древесины 23 — 30

Сульфатная беленая целлюлоза из хвойной древесины

Сульфитная беленая целлюлоза из хвойной древесины 9 — 20

Каолин 8 — 14

Тальк 7 — 14

Алюминат натрия 7 — 12

1203171

Изобретение относится к производству картона для изготовления матриц горячим способом, применяемых для отлива стереотипов в книжно-журнальном производстве, и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.

Эксплуатационная пригодность матриц, полученных из картона, обусловлена двумя показателями: глубиной рельефа печатающих элементов и количеством стереотипов, которые отливают с матрицы до начала выщипывания ее поверхности в местах печатающих элементов.

При горячем способе переработки картона происходит более существенная перестройка структуры волокнистого материала, чем при холодном, которая вызвана более высокой влажностью картона, совместным воздействием механического усилия и температуры, более длительным пребыванием в напряженном состоянии. Поэтому в резуль- 2Р тате горячей переработки в структуре картона происходят более значительные потери его прочности, чем при холодной.

Прочность же структуры картона взаимосвязана с эксплуатационным показателем матриц количеством отливок стереотипов.

Целью изобретения является улучшение качества картона за счет повышения прочности структуры при одновременном снижении себестоимости.

Установлено свойство бумажной массы для изготовления картона, содержащей алюминат натрия и целлюлозы со значительным содержанием гемицеллюлоз, повышать прочность структуры картона при получении матриц горячим способом.

Предлагаемую бумажную массу приготовляют следующим образом.

В ролл загружают сульфатную беленую целлюлозу из древесины хвойных пород и сульфитную беленую целлюлозу из древесины хвойных пород. Размол ведут при концентрации массы 3,5 — 4,5Рр до степени помола 26 — 28 ШР. В ролл загружают целлюлозу беленую сульфатную из древесины лиственных пород и алюминат натрия, размол продолжают при концентрации 5,5—

6,0Я до степени помола 58 — 62 ШР. В массу вводят каолин и тальк, регулируют рН массы 10Я-ным раствором соляной кислоты и спускают массу в бассейн.

Отлив картона производят на двухци- gp линдровой папочной машине при массе элементарного слоя 25 — 30 г.

Листы, снятые с форматного вала папочной машины, укладывают в пачки, прессуют на гидропрессе в четыре ступени при параметрах, указанных в табл. l.

Картон сушат в конвективной сушилке при 60 — 80 С, досушивают на цилиндре при 90 — 100 С.

Картон-основу, изготовленную описанным способом, мелуют следующим составом, мас. Уо:

Каолин 30

Тальк 43

КМЦ 12

Смола мочевиноформальдегидная 5

Цинк стеариновокислый 10

На 1 м картона — основы наносят 13—

15 кг меловального состава. Картон разрезают по формату, каландрируют, сортируют и подают на упаковку.

Составы предлагаемой бумажной массы представлены в табл. 2.

В табл. 3 представлены показатели качества предлагаемого картона и известных составов картона в двух вариантах: для получения матриц, холодным и горячим способами.

Пример /. В лабораторных условиях изготовляют образцы картона для стереотипных матриц из бумажной массы следующей композиции, мас. Я:

Целлюлоза беленая сульфатная из древесины хвойных пород 46

Целлюлоза беленая сульфитная из древесины хвойных пород 9

Целлюлоза беленая сульфатная из древесины лиственных пород 23

Каолин 8

Тальк 7

Алюминат натрия 7

В ролл загружают сульфатную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины и сульфитную целлюлозу из хвойных пород древесины (концентрация в роллс 4,3 /р), в течение 18 мин массу размешивают при поднятом барабане. Размол ведут 30 мин до степени помола 26 ШР.

В ролл загружают целлюлозу беленую сульфатную из древесины лиственных пород (концентрация массы в ролле 5,5Рр). Массу размешивают 20 мин, затем в ролл добавляют алюминат натрия в виде 10Я-ного раствора и продолжают размол до 59 ШР 30 мин.

В ролл вводят наполнители: каолин, тальк в виде суспензии концентрацией 300 г/л.

Перед отливом образцов рН массы доводят до 9,5 добавлением ЗЯ-ного раствора соляной кислоты.

Образцы отливают на аппарате ЛОА-2 при концентрации массы в отливной форме

1,0--1,2 /р.

Прессуют образцы на гидравлическом прессе при удельном давлении 2,5 кг/см, сушат на цилиндре при 60 — 65 С, затем поднимают температуру до 110 — 115 С

Показатели качества полученных образцов предлагаемого картона (лабораторные образцы и опытно-промышленная партия показаны в табл. 4>

1203171

Из данных табл. 4 следует, что предлагаемый образец по сравнению с известным имеет более высокое значение показателя количества отливок стереотипов с матриц, полученных горячим способом, (18 шт. против 5-ти у известного образца — табл. 3).

Картон имеет и более низкую стоимость по волокну и химикатам.

Из табл. 4 также следует, что предлагаемый образец по сравнению с известным— картоном марки КМ вЂ” 2 имеет более высокое значение показателя количества отливок стереотипов с матрицы, полученной горячим способом (18 шт. против 4-х у известного, табл. 3). Картон имеет более низкую стоимость по волокну и химикатам.

Пример 2. В лабораторных условиях изготовляют образцы картона для стереотипных матриц из бумажной массы следующей композиции, мас. %:

Целлюлоза беленая сульфатная из древесины хвойных пород 25

Целлюлоза беленая сульфитная из древесины хвойных пород

Целлюлоза беленая сульфатная из древесины лиственных пород 27

Алюминат натрия 12

Каолин 11

Тальк 11

В ролл загружают сульфатную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины и сульфитную целлюлозу из хвойных пород древесины (концентрация в ролле 3,8% ), в течение 20 мин массу размешивают при поднятом барабане. Размол ведут 38 мин до степени помола 26 ШР. В ролл загружают целлюлозу беленую сульфатную из древесины лиственных пород (концентрация .массы в ролле 5,9%). Массу размешивают

20 мин, затем в ролл добавляют алюминат натрия в виде 10%-ного раствора и продолжают размол до 61 ШР 33 мин. В ролл вводят наполнители, каолин и тальк в виде суспензии концентраций 290 г/л. Перед отливом образцов рН массы доводят 9,6 добавлением 3%-ного раствора соляной кислоты.

Образцы отливают на аппарате ЛОА — 2 при концентрации в отливной форме 1,0—

1,2%. Прессуют образцы на гидравлическом прессе при удельном давлении 2,3 кг/см, сушат на цилиндре при 60 — 65 С, затем поднимают температуру до 110 — 115 С.

Из табл. 4 следует, что предлагаемый образец по сравнению с известным имеет более высокое значение показателя количества отливок стереотипов с матрицы, полученной горячим способом (16 шт. против

5-ти у известного — табл. 3). Картон имеет более низкую стоимость по волокну и химикатам.

При этом предлагаемый образец по сравнению с известным — картоном марки

КМ вЂ” 2 имеет более высокое значение показателя количества отливок стереотипов с матрицы, полученной горячим способом (!6 шт. против 4-х у известного, табл. 3), картон имеет более низкую стоимость по волокну и химикатам.

Пример 8. В лабораторных условиях изготовляют образцы картона для стереотипных матриц из бумажной массы следующей композиции, мас.%:

Целлюлоза беленая сульфатная из древесины хвойных пород

Целлюлоза беленая сульфитная из древесины хвойных пород 20

Цеччюлоза беленая сульфатная из древесины лиственных пород 30

Алюминат натрия 12

Каолин !4

Тальк 14

В ролл загружают сульфатную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины и сульфитную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины (концентрация в ролле

4,1%). Размол ведут 36 мин до степени помола 28 ШР. В ролл загружают целлюлозу беленую сульфатную из древесины лиственных пород (концентрация массы в ролле 55%). Массу размешивают 15 мин, затем в ролл добавляют алюминат натрия в виде 10% -ного раствора и продолжают размол до 60 ШР 30 мин. В ролл вводят наполнители — каолин и тальк в виде суспензи и концентрацией 280 г/л Перед отли вом образцов рН массы доводят до 9 4 долавлением 3%-ного раствора соляной кисло35 ™

Образцы отливают на аппарате ЛОА — 2 при концентрации массы в отливной форме

1,0 — 1,2%. Прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 2,5 кг/см, сушат на цилиндре при 60 — 65 С, затем под40 нимают температуру до 110 — 115 С.

Из табл. 4 следует, что предлагаемый образец по сравнению с известным имеет более высокое значение показателя количества отливок стереотипов с матрицы, по45 лученной горячим способом (20 шт. против

5-ти у известного — табл. 3). Картон имеет более низкую стоимость по волокну и химикатам.

При этом предлагаемый образец по сравнению с известным картоном марки

КМ вЂ” 2 имеет более высокое значение показателя количества отливок стереотипов с матрицы, полученной горячим способом (20 шт. против 4-х у известного, табл. 3).

Содержание ингредиентов в запредельных составах образцов отличается от пред55 ла гаемого на !- 3% (тал. 4 ) .

Анализ качества таких образцов показал следующее. Если содержание в бумажной массе алюмината натрия, сульфитС)) и ":li

Параметры ( ()!,«.««

«(Продолжительность, мин

Удельное давление, кПа

1(«(.-1 га;) 1; li.

Г(Компоненгы бумажной массы! асо(атг)о«п-,)с о» х1 1«(ы

Кl!- ri;li

Г.«а.«1г ".

КЧ ! (Ро .".! Ii . .1 «:1! )) ИСи си(с(:".11 I

«! («1

1 ()

1 !

Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины

-(9

4б

Целлюлоза сульфигная беленая из хвойной древесины о

«

« ,;) Целлюлоза сульфагная беленая из лиственной древесины

2)

) ) H) Тряпичная полумасса

Соломенная целлюлоза

Каолин

)7 1!

Тальк

-«

14! (: 1 l

Алюминаг натрия

Крахмал

П р и м е ч а H и е: Образцы 4 и 5 — с запредельным содсижанпем ком:то;:сигов. ной беленой целлюлозы из хвойной древесины и сульфатной беленой целлюлозы из лиственной древесины меньше предлагаемого, а сульфатной беленой целлюлозы из хвой-ной древесины больше (табл. 2), то количество отливок стереотипов с матрицы, полученной горячим способом, будет больше, чем у известных образцов, но меньше уровня, требуемого в эксплуатации (8 шт. — табл. 4, против 10шт. -- требуемый уровень эксплуатации) .

Если содержание в бумажной массе алюмината натрия, сульфитной беленой целлюлозы из хвойной древесины и сульфатной беленой целлюлозы из лиственной древесины бол ьше предлагаемого, а сульфатной беленой целлюлозы из хвойной древесины меньше (табл. 2), то количество отливок стереотипов с матрицы, полученной горячим способом, будет больше, чем у образцов с оптимальным содержанием этих компонентов, а также у известных образцов. Однако при этом снижается уровень другого показателя — — глубинь рельефа матрицы ниже нормы, требуемой в эксплуатации (табл. 4).

1 Яким 0()padoм, т,)еб)Г с,(ь)Й в экспл)c! 1 Я 1tH H "pOBPIIE> Ка ЧЕС ВГ) К Я))ТОНЯ (Ля ИЗt 0r0t3.1oHия v3TpH((t 0pHL!Hv. I!0i0 .)бом Об()с((е(ивается сочетание«н таких «0.«;(I()Hент(ь, 1 ЯК ЯЛЮМИНЯТ НЯТРНЯ И ЕМ И(1,-"..1jH0103Û, содержащиеся в бсленых марках целл;олоз, в предлагаемом с()отношении.

Р П Ромы 1(1.1е!11! ых хсл ОБI(Я х из! 0! Ов.lс ГI Я

Опьпняя партия карто(13:марки КУ - 2 для (ТЕРЕОТИПНЫХ ))3(!)ИЦ Hi «:i) )Д.(3 («(«,:г)Й 6,—

)О °,," ... г . (3)КИОЙ МЯССЫ. ()ÎÊ333TO. H ХЯ (ЕСТВ Я K3 Р! Оtl3 !!";,)H!3(. .g(.Hbl в T36;I. 3

И 3 табл. 3 следует, !òo пре;(л а гd(.—

lblH КартОН ПО СрЯВПСHHio С ИЗВЕСТ (Ыз; и м е (: . б Ол ее (i ы с О кое . (! а ч e! и е; i c) к 3:3 3 1 (л я (5 количества о-ливок (зереотипоя с (, «трины.

ПОЛ ) Ч(ПIIÎЙ 1 ОГ)!11(ИМ (!(О«ОООМ (! Г) I l т. 111)(:

"H8 0- i и у извсстно 0 ()t)j)3 3!iti, г«б;).,)(, 1(Ог),1 30 HH )К y :0 i,—."1)(.:: I 0 H (« ОС (.() !1 1; З()ЛОГИ (.;

H ХИМИКHÒ« vt. !! РС)(;(Я d «i hl И КЯ i) 011 0! I Ы1 !(Ill х «(3))! I . И

2О имеет также I! I)=! м ".(((((" id (() к ы !Р«г! 33 и сеосс(оимости ИО сояви !Ijlj() (с() ыми

00 P 331(3 I И. р

Г ЫСОVИС ЭКСII,(" (ITd!LИ )и:i1Л(Сio ИСТВЯ KЯ"— ;)!Id il0 1ТВ(() 1И.,.Hi Ь «;(ПО("С "() ИСI;Ы« d!iH!"

1) 111)0((3ÂÃ) j (Г((3()1: (I.;.--««,),, Г Л() I Ь)

1203171

Таблица 3

Известный состав картона

Показатели качества для горячего способа рячего способа для горячего способа

0,54

0,55

1,60

0,53

0,98

0,80

0,75

0,92

Сжимаемость, %

Глубина рельефа матриц, мм

0,73

0,75

0,73

10

Та блица 4

Показатели качества

Лабораторные образцы

Картон по

ТУ ОП

0,53 0,54 0,54 0,55 0,54

0,54

0 95 0,97 0,98 0,96 0,94

0,98

Глубина рельефа матрицы, мм

0,73 0,76 0,75 0,72 0,62

0,73

14 16 20 8

П р и м е ч а н и е: Образцы 4 и 5 — с запредельным содержанием компонентов.

CocT38HTplb Г. Кочеток

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 8391/34 Тираж ЗбО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина, мм

Плотность, г/см з

Количество стереотипов, которые отливают с матрицы до начала выщипывания поверхности

Толщина, мм з

Плотность, г/см

Количество стереотипов, которые отливают с матрицы до начала выщипывания поверхности

Марка

КМ вЂ” 2

ГОСТ

8618 — 75 для холодного способа (марки

КМ вЂ” 3) Предлагаемый картон для го