Способ изготовления целлюлозного композиционного материала

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовление волокнистой суспензии, приготовление дисперсии фенолформальдегидной смолы путем диспергирования смолы из расплава или неводного раствора в поле мелкомасштабных пульсаций, смешение волокнистой суспензии и дисперсии смолы и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и загрязненности cto4Hbix вод за счет повышения степени удержания смолы , диспергирование фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии целлюлозы при соотношении смолы и целлюлозы от 1:1 до 1:4. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют беленую лиственную или небеленую сульфатную хвойную целлюлозу со степенью помола 14-40°ШР. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 21 D 300, D 21 Н 3/36!

:q j рЪ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798519/29-12 (22) 05.10.84 (46) 30.11.85. Бюл. № 44 (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Херсонский целлюлозно-бумажный завод (72) Э. Л. Аким, Л. А. Павлова, Т. А. Стебунова, E. А. Викторова, А. В. Вайханская и Г. С. Соколенкю (53) 676.49 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1008321, кл. D 21 D 3/00, 1981. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО КОМПОЗИ 1ИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовлеÄÄSUÄÄ 1194933 А.ние волокнистой суспензии, приготовление дисперсии фенолформальдегидной смолы путем диспергирования смолы из расплава или неводного раствора в поле мелкомасштабных пульсаций, смешение волокнистой суспензии и дисперсии смолы и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода смолы и загрязненности сточных вод за счет повышения степени удержания смолы, диспергирование фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии целлюлозы при соотношении смолы и целлюлозы от 1:! до 1:4.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют беленую лиственную или небеленую сульфатную хвойную целлюлозу со степенью помола 14 — 40 ШР.

1194933

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам получения целлюлозного композиционного материала, содержащего в композиции фенолформальлегилHóþ смолу.

Цель изобретения — — снижение расхода смолы и загрязненности сточных вод за счет повышения степени удержания смолы.

Способ осучпествляется слелую цим образом.

Готовят суспензию волокнистых материалов и волную дисперсию фенолформальлегидной смолы. Последнюю готовят путем лиспсргирования в пульсапионном поле в присутствии целлюлозы, лля чего в аппарат роторно-пульсационного типа заливают суспензию целлюлозы и при работающем аппарате вволят постепенно расчетное количество фенолформальлегидной смолы в виде псволнс го раствора или расплава смолы, взятого непосредственно после окончания процесса пол иконленсации. Полученную в роторно-пульсационном аппарате (РПА) дисперсию — систему лисперсная смола — целлюлоза, после выдерживания 30 — 60 мин промывают и концентрируют с целью удаления непрореагировавших токсичных мономеров и низкомолекулярных фракций смолы.

Затем лисперсную смолу (систему дисперсная смола — целлюлоза) смешивают с суспензией волокнистых материалов и отливают бумажное полотно — целлюлозный композиционный материал.

Пример 1. Готовят волокнистую суспен. зию из беленой лиственной целлюлозы,.размолотой ло 14 ШР. Готовят лисперсию фенолформальлегилной смолы, лля чего в

РПА заливают 1,5 л суспензии беленой целлюлозы со степенью помола 14 ШР, концентрацией 0,2%. При работающем аппарате постепенно вволят 6 г 50%-ного спиртового раствора смолы (лак ЛБС вЂ” 1), при этом соотношение смолы и целлюлозы в

РПА составляет I:I. Приготовленная дисперсия — система смола — целлюлоза, поступает в сборник и после выдерживания в нем 60 мин полается на промывку и концентрирование. Затем полученную дисперсию смешивают с суспензией беленой целлюлозы ло содержания смолы в бумажной массе, равном 40% от абсолютно сухого волокна.

Из полученной бумажной массы отливают материал поверхностной плотности

75 г/м .

В материале путем экстракции в спирте определяют количество смолы и рассчитывают степень удержания ее по формуле

С. У. = — "- — -100%, 9 глеР -масса отливок со смолой;

P масса отливок без смолы (равно количеству целлюлозы); () — количество смолы, введенное в бумажную массу.

1О

Пример 2. Материал получают из той же целлюлозы и по той же технологии, что и в примере 1, но в роторно-пульсапионный аппарат вводят суспензию целлюлозы в количестве, обеспечивающем соотношение фенолформальлегилной смолы и целлюлозы

1:1,5, а полученную после промывки и концентрирования дисперсно смепшвают с волокнистой суспензией лn солержания смолы в композиции бумажной массы, равном 25 /< от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 3. Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но в РПА вводят целлюлозу ло соотношения смолы и целлюлозы 1:4. Полученную дисперсию смолы смешивают с волокнистой суспензией ло содержания смолы в бумажной массе, равном 10% от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшие операции по получению материала проводят аналогично примеру i.

Пример 4. (контрольный) . Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:0,5 и смешение дисперсии смолы с суспензией целлюлозы ведут ло содержания смолы в бумажной массе, равном 40% от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 5 (контрольный) . Волокнистую суспензию готовят из той же целлюлозы, что в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:5. Смешивают полученную дисперсию с суспензией целлюлозы ло содержания смолы в бумажной массе, равном !0%.

Пример 6. Готовят волокнистую суспензию из беленой лиственной целлюлозы, размолотой ло 40 ШР. Готовят дисперсию фенолформальлегилной смолы, для чего в еilкость РПА заливают 1,5 л 0,2%-ной суспензии целлюлозы, а затем при работающем аппарате постепенно вводят 3 г расплава смолы с вязкостью 300 сП, взятого непосредственно после окончания процесса поликонленсации и отделения налсмольной волы.

Все послелующие операции по получению материала проволят аналогично примеру 1.

Пример 7. Готовят материал аналогично примеру 6, только в РГ1А вволят пе.<люлозу ло соотношения смо,t»t и неллю.гизы 1:4.

Пример 8. Готовят волокнистую суспензию из небеленой сульфатной хвойной целлюлозы, размолотой до 20 ПIР, и отлельно суспензию из беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 14 ШР. Дисперсию фенолформальдегилной смолы готовят аналогично примеру 1, но в роторнопульсационный аппарат вводят суспензию небеленой

I I 949;33

Т а бл и ца 1

Целлюлоз а, подаваемая в РПА

СоотношеСтепень удержания

ПриКомпозиция бумажной массы после смещения дисперсии и волокнистой суспензии мер ние

Количество

Степень помоВид

Вид целлюлозы

Степень смола: помола, liIP смолы

z j z целлюло— за ла, ШР

По предлагаемому способу

1 1:1

Лисòâåííàÿ

40 60 беленая

Лиственная беленая 14

14

2 1:1,5 То же

14 25

14 10

14 40

75, Т.о же

ЭЗ

3 1:4

14

4 1:.0,5

5 1:5

30

90

14

6 1:1

40 40

40 сульфатной хвойной целлюлозы со степенью помола 20 ШР. После выдерживания

60 мин и промывки смешивают полученную дисперсию с суспензией беленой лиственной целлюлозы до содержа ни я в бумажной массе смолы, равном 40 /> от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 9, Готовят материал по известному способу.. Готовят волокнистую суспензию беленой лиственной целлюлозы, размолотой до 14 ШР. Получают дисперсию смолы, для чего в РПА заливают 1,5 л холодной воды и при работающем аппарате вводят 45 мл 50%-ного спиртового раствора фенолформальдегидной смолы (бакелитового лака ЛБС вЂ” 1) . Дисперсию выдерживают 60 мин, промывают,. концентрируют.

Смешивают волокнистую суспензию и дисперсию смолы, при этом готовят массу, содержащую 40, 25 и 10% смолы от массы абсолютно сухого волокна.

Отливают композиционный материал поверхностной плотности 75 г/м .

Пример 10. Готовят материал по известному способу аналогично примеру 9, но волокнистую суспензию готовят из целлюлозы со степенью помола 40 ШР.

Г1оказатели степени удержания фенолформальдегидной смолы при изготовлении материала по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1.

Для удобства сравнения в табл. 2 приведены показатели степени удержания фенолформальдегидной смолы при одинаковом ее содержании в композиции бумажной массы, но при получении материала по предлагаемому и известному способам. О Как следует из полученных данных, введение волокнистого материала в зону дисперги рова ни я фенолформал ьдегидной смолы позволяет увеличить степень удержания дисперсной смолы при отливе бумаги в 1,5—

2 раза (в 1,5 раза при содержании 10% смолы в композиции, бумажной массы и в

2 раза — при 25 — 40%-ном содержании смолы).

Это, в свою очередь, позволяет снизить расход смолы и загрязненность сточных вод.

20 При этом при выходе за нижний предел соотношения смолы и целлюлозы (пример

4), значительно снижается степень удержа.ния смолы, а выход за верхний предел (пример 5) нецелесообразен, так как степень удержания смолы практически не изменяется.!!94933

Продолжение табл !

40

40 10 90

1 !!ебеленая хвойная 20 40 20

Лиственная беленая

По известному способу

14

40 60 Лиственная беленая

Смола

14

75 То же

То же

90

10

24

60 Беленая лист10

40 венная

48

90 То же

Та блица 2

Способ (по примерам) известный предлагаемый

9 10

55

21

51

26

10

70

48

Редактор Л. Авраменко

Заказ 7386/32

Содержание смолы в композиции оумажной массы, X

40 Хвойная небеленая 20

Степень удержания фенолформальдегидной смолы, Ж

Составитель Л. Павлова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинен

Тираж 360 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4