Циклонный агрегат для выплавки шлаков из минеральной части твердых топлив

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 F 27 B 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743638/29-33 (22) 29.05.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина и Казахский научно-исследовательский институт энергетики (72) С. С. Нуркеев, Д. Б. Кожахметов, М. М. Коспанов, Л. Г. Романов и Ю. М. Спивак (53) 66.041.548 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 535448, кл. F 27 В 15/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 401875, кл. F 27 В 15/00, 1971. (54) (57) 1. ЦИКЛОННЫЛ АГРЕГАТ ДЛЯ

ВЫПЛАВКИ ШЛАКОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЛ ЧАСТИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ, содержащий плавильную камеру с патрубками ввода топлива, окислителя, шихты и выходным каналом газов и расплава, накопитель расплава, летку для вывода расплава и газоотвод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата и его эффективности за счет полноты завершения химических реакций получения шлаков с заданными физико-химическими свой„„SU„„1203346 А ствами, выходной канал газов и расплава плавильной камеры выполнен в виде тангенциального или хордального патрубка, наклонного в сторону накопителя расплава, а накопитель расплава выполнен с патрубками для подачи шихтующего материала.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что с целью равномерной подачи шихтующего материала по всему сечению накопителя расплава, патрубки для подачи шихтуюгцего материала в накопитель расплава расположены по спирали с наклоном к поду накопителя расплава.

3. Агрегат по пп. 1 и 1, отличающиися тем, что, с целью предотвращения настылеобразования в тангенциальном или хордальном патрубке, циклонная камера снабжена дополнительным патрубком ввода топлива Ж и шнхтующих добавок, расположенным вни-,д зу плавильной камеры соосно с танген- Ц / циальным или хордальным патрубком. у

4. Агрегат по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что, с целью поддержания заданнойтемпературы расплава и обеспечения на-дежного его удаления, накопитель расплава снабжен установленными внизу электродами. д

Ю

ЬР (:фд (:л вДь (.Ь

1203346

1у о 2

Составитель И. Иноземцева

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Зайцева

Заказ 8405)43

Изобретение относится к устройствам для термической переработки топлива для производства алюмосиликатных шлаков и строительных материалов и может быть использовано в цветной металлургии при производстве глинозема.

Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата и его эффективности за счет полноты завершения химических реакций получения шлаков с заданными физико-химическими свойствами, равномерная подача шихтующего материала по всему сечению накопителя расплава, предотвращение настылеобразования в тангенциальном или хордальном патрубке, поддержание заданной температуры расплава и обеспечения надежного его удаления.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху. 20

Агрегат содержит циклонную камеру 1, накопитель 2, ввод 3 для подачи топлива с шихтой в циклонную камеру 1, сопло 4 для подачи окислителя {воздуха или воздуха, обогащенного кислородом), хордальный патрубок 5, наклоненный в сторону накопителя расплава под углом 10, патрубки 6, наклоненные под углом 20 к поду накопителя расплава, для ввода шихтующих добавок в накопитель 2 расплава, электроды 7 для 30 поддержания заданной температуры, газоход 8, летку 9 для вывода расплава из накопителя расплава, нижний ввод 10 для подачи топлива и шихтующих добавок в циклонную камеру l.

Установка работает следующим образом.

Топливо с шихтой через ввод 3 подается в циклонную камеру 1, через сопло 4 тангенциально подается окислитель — воздух, В циклонной камере топливо сгорает с образованием расплава из минеральной части.

Центробежной силой мелкие капли расплава вдуваются через хордальный патрубок 5 в накопитель 2, в который через расположенные по спирали патрубки 6 подается шихтующий материал для получения расплава заданного состава.

Электродами 7 поддерживается необходимая температура, зависящая от температуры плавления и вязкости шлака, для завершения физикохимических процессов и обеспечения надежного удаления расплава из накопителя через летку 9. Через нижний ввод 10 подается топливо и шихтующий материал для повышения температуры в тангенциальном или хордальном патрубке и предотвращения Hàñòûëåoáðàçoâàíèÿ. Газ через газоход 8 поступает в теплообMåííèê.

Технико-экономические показатели агрегата заключаются в повышении его надежности в результате имеющейся возможности поддержания в накопителе расплава заданной температуры и вязкости расплава электродами. Осуществляется хорошее перемешивание расплава и шихтующих добавок.

Повышается также эффективность работы агрегата в результате имеющейся возможности подачи шихтующих добавок в накопителе расплава для варьирования состава шлака, необходимого для дальнейшей переработки на глинозем и строительные материалы, а также возможность получения других продуктов, например ферросилиция.