Сырьевая смесь для получения разрушающего материала

 

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1204591 (51) 4 С 04 В 7, 38

1Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. ., р

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У ! °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕ—

НИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включаюшая известняковый и сульфатсодерОстальное компонент (21) 3713806/29-33 (22) 07.03.84 (46) 15.01.86. Бюл. Р 2 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А. Пащенко, Т.В. Кузнецова, Е.А. Мясникова, Ю.P. Евсютин, М.M. Салдугей, В.В. Токарчук и А.М. Салдугей (53) 666.972(088.8) (56) Заявка Японии Ф 54-31763, кл. В 02 С 19/00, кл. 241/1, 1979.

Гидратация и структурообразование цементов, полученных на основе отходов промышленности, — Тезисы докладов на областном совещании.

Чимкент, 1983, т. 1, с. 109-110. жащий компоненты, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения давления расширения материала и сокращения времени достижения максимального давления расширения, она содержит в качестве сульфатсодержащего компонента фторгипс или фторсодержащий продукт нейтрализации отработанной кислотной смеси химической полировки хрусталя и дополни. тельно гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Фторгипс или фторсодержащий продукт нейтрализации отработанной кислотной смеси химической полировки хрусталя 14-16

Гидроксид кальция 2-6

Известняковый

1204591

Таблица 1

Содержание оксидов, мас.7.

Материал

СаО AY О> Fe 0> S О SO Mg0 F п.п.п

Фторсодержащий продукт

37,06 0,36 0,24 5,,80 30,46 О, 17 3,87 19, 10 97,60

35, 12 0,84 О, 17 0,,46 40,31 1, 14 2, 16 16,40 96,60

Фторгипс

Изобретение относится к невзрывным разрушающим материалам, используемым для безопасного разрушения хрупких объектов.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение давления расширения материала и сокращение времени достижения максимального давления расширения °

Пример. Готовят сырьевые смеси для получения разрушающего материала, включающие известняковьй, сульфатсодержащий компоненты и гидроксид кальция.

Химический состав сульфатсодер\ жащего компонента представлен в табл. 1.

Температура начала плавления сульфатсодержащего компонента следующая, С: фосфогипс 1158; фторгипс

970; фторсодержащий продукт 855.

Характеристика составов сырьевых смесей и режимы обжига представлены в табл. 2.

Обжиг сырьевой смеси ведут при

1050-1120 С в течение 0,50-0,66 ч.

В этих условиях в присутствии фтора интенсивно идет кристаллизация зерен

СаО на готовых центрах кристаллизации, которыми служат дегидратированные частички Са(ОН) . Образующиеся зерна СаО обволакиваются расплавом сульфатного компонента. Пониженная температура обжига позволяет использовать в качестве известнякового компонента известняки с повышенным содержанием MgCO и доломиты.

Обожженный продукт размалывают до удельной поверхности S „- 100013

1300 см /г.

При испытании замеряют развиваемое материалом давление, работу расширения материала, линейное расширение, а также прочность материала, твердеющего при ограничении объема, 5

Для измерения развиваемого давления затвэренный водой материал помещают в стальную трубу диаметром

50 мм с вклеенным тарирово ;ным тензодатчиком. Давление замеряют тензометром.

Работу расширения замеряют, используя специальную капсулу и вертикальную нагружающую часть прибора для испытания грунтов на сдвиг (vcr).

Линейное расширение измеряют на балочках 31,5х31 5х100 мм.

Прочность при сжатии определяют в образцах-цилиндриках высотой

30 мм и диаметром 25 мм.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Сроки схватывания материала на25 ходятся в следующих пределах; начало схватывания 8-12 мин; конец схватывания 28-40 мин.

Как следует из табл. 2 и 3, предлагаемый состав обладает рядом преимуществ: температура обжига понижена на 80-200 С и его длительность сокращена на 30-60X работа расши рения материала, полученного из предлагаемой смеси, выше, чем у материала †прототи, на 65 фк/кг; давление расширения повышено на

4-7 МПа; прочность образцов, особенно в раннем возрасте, повышена на 20-75Х; снижение температуры

Ао плавления сульфатного компонента обеспечивает спеку пористую структуру, что облегчает помол материала.

1204591

Т а блица 2

Смесь

Содержание компонентов, мас.X

Длительность выдержки при максимальной

Гидроксид, кальция

Сульфаттемпературе, мин содержащий компонент

Фторгипс

78

1050

81

1060

81

1080

84

40

1120

Фторсодержащий продукт

16

1080

81

1060

81

1090

75

Прототип

1200

Таблица 3

Линейное

Смесь

Прочность образцов, МПа, через ч расширечерез ч

72 !

24 !

Фторгипс

47

49,0

28,2

286

47,4

2 304

34

32,3

48,6

36,4

310

47

44

46,3

309

31,7

48,4

28,0

293

45

47,4

314

47

35,3

49

48,3

319

46

36,1

Прототип 254

40

30,5

19, 7

BHHHIIH Заказ 8487/23 ТиРаж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 (Известняко1

Вый компо нент

Работа Давление расшире- ния, МПа, ния че— рез 72 ч,i 8 Дж/кг Температу ра обжига, С расширение, 7, через

24 ч