Двухзаходный спиральный отвод

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 F 04 D 29 44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3765706/25-06 (22) 02.07.84 (46) 15.01. 86. Бюл. ¹ 2 (72) А.Г. Давыденко (53) 621.671(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 827851, кл. F 04 D 29/42, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 802639, кл. F 04 D 29/44, 1979. (54) (57) ДВУХЗАХОДНЫЙ СПИРАЛЬНЫЙ

ОТВОД центробежного насоса, содержащий корпус и расположенные в нем внутренний спиральный отвод и внешний обводной канал, отделенный от последнего перегородкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления при одновременном повышении точности выполнения геометрических размеров обводного канала, последний и перегородка образованы изогнутой трубой с профилированным поперечным сечением, укрепленной в корпусе.

Заказ 8506!34

Подписное

ВКИПИ

Тираж 585

Фл. 2

Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям двухзаходных спиральных отводов центробежных насосов.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления при одновременном повышении точности выполнения геометрических размеров обводного канала.

На фиг. I изображена конструкция отвода; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Двухзаходный спиральный отвод центробежного насоса содержит корпус

1 и расположенные в нем внутреннии спиральный отвод 2 и внешний обвод..ной канал 3, отделенный от последнего перегородкой 4. Обводной канал

3 и перегородка 4 образованы изогнутой трубой 5 с профилированным поперечным сечением, укрепленной в корпусе 1.

Труба 5 может быть укреплена по одному из торцов 6 и 7 как по спиральной поверхности 8 отвода..

Труба 5 может быть выполнена составной. Отдельные части соединяются в стык. Труба 5 установлена с зазором 9 î". íîñèòåëü.íî одного из торцов 7.

Выполнение обводного канала 3 иэ трубы 5 позволяет упростить технологию, снизить шероховатость канала 3, т.е. уменьшить гидравлические потери в отводе. Это связано с тем, что поверхность трубы может быть выполнена с большей чистотой поверхности, а изготовление трубы профилированного сечения и ее эа1О крепление в корпусе 1, например, посредством сварки или пайки проще, чем изготовлении конструкции сложной геометрии с литьем. Кроме того, при таком выполнении перегород:са 4 обладает большей прочностью, так как она сформирована стенкой трубы с большей прочностью и устойчивостью к иэгибным напряжениям. При высоком давлении в отводе корпус I деформи2б руется„ как показано на фиг. 2 пунктирными линиями. Однако за счет того, что труба-закреплена лишь по одному иэ торцов 6 или спиральной поверхности 8, перегородка оказывается разгруженной от растягивающего усилия. В результате она практически не деформируется, геометрические размеры обводного канала измеHHtoTcH очень незначительно, а значит незначительно изменяются и радиальные силы, которые действуют на рабочее колесо при спиральном отводе.

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,, ул.Проектная, 4