Смесь для изготовления облицовок кокилей и оболочковых литейных форм при производстве отливок из черных сплавов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4ОО А1 (l9) (И} (51) 5 В 22 С 1/02 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ май

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 23,05.92. Бюл. 1"- 19 (21) 3756965/02 (22) .29,06,84 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья и Гомельский литейный завод "Центролит" (72) Б.С, Линецкий, С.Б. Кантор, Р.Л. Глейзер, Ю.Г. Тимин, А.П. Марченко и И.Е. Юнгельсон (53) 621.742.4(088.8) (56) Соколов H.À. Литье в оболочко- . вые формы, М.: Машиностроение, 1978, с. 48-78.

Авторское свидетельство СССР

Н 1098131, кл. В 22 С 1/18, 1983. непуб. (54)(57) 1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОК КОКИЛЕЙ И ОБОЛОЧКОВЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ, включающая кварцевый песок и гидратное связующее на основе фосфатов и силикетов натрия, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее качества за счет усиления антипригарной способности, она дополнительно содержит магнийсодержащий минерал при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Гидратное связующее на основе фосфатов и силикатов натрия 12- 1.6

Магнийсодержащий минерал 0,5-5,0

Кварцевый песок Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю "

Я щ а я с я тем, что в качестве маг- ® нийсодеркащего минерала она содержит тальк или хризотиловый асбест.

05ц00 2 нее 0,5 мас.7. не оказывает существенного влияния на качества производимого литья. Содержание же в смеси более 5 мас.7 данного минерала приводит к повышению осыпаемости, что связано с ростом общей свободной по" верхности сухих компонентов смеси.

Оптимальным содержанием в смеси тальта либо талькомагнезита являет1О ся 37., а асбокрошки 17.

Содержание в смеси связующего менее 127. приводит к черезмерной Осыпа" мости. С другой стороны содержание репителя более 167. не оказывает существенного влияния на осыпаемость, приводит к ухудшению качества поверхности отливок и возникновению пригара.

В пабораторньгх экспериментах на

2О лопастном смесителе периодического действия готовят ппакированную смесь на основе кварцевого песка, гидратного связующего и магнийсодержащего материала (талька или хризотиласбесд товой крошки).

Гидратное связующее имеет следу:ищий состав, мас.7".

Натриевое жидкое стекло 37,7

Тринатрийфосфат {12-водсП31И) 52,1

Декстрин 3ь -

Вода 1 6,4

Иасса замеса 3 кг, температура б Д нагрева песка 60 С, связующего 70 С., В песок перед вводом связующего

35 вводят исследуемый порошкообразный минерал и после перемешивания в течение 15 с добавляют связующее.

Составы приведены в табл, 1, Таблица астав смеси, мас.7.

Смесь

Гидрятное свя зующее на основе сипикятов и фосфатов натрия

Кварцевый пе. Хризотиласбестовая

Тальк

КРОШКЯ

85,5

0,5

0,6

3,0

Ф 12

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам плакираванных смесей дпя специальных способов литья.

Целью изобретения является улучшение качества смеси эа счет усиления ее антипригарной способности., Сущность изобретения заключается в следующем."

Смесь в качестве огнеупорного наполнителя. содержит предпочтительИО кварцевый песоеф

В качестве гидратного связующего, смесь содержит натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) в сочетании с тринатрийфосфатом, декстрином и водой.

Смесь в качестве порошкообразного магнийсодержащего,материала содержит тальк (ГОСТ 19729-7ч) или хризотиловый асбест (крошку) (ГОСТ

1? 871-67) .

Введение в состав смеси порошкоаб разного магнийсодержащего минерала увеличивает плотность структуры отверж денной смеси и эа счет взаимодействия с фосфоросодержащими компонентами связующего при температурах заливки черных сплавов приводит к повышению

""-.рочности поверхностного слоя фар ". благодаря спеканию.

Тальк может быть заменен талькомаг-. незитом. Лри применении талька лйбс талькомагнеэита существенно улучшают:ся реологические свойства смеси,чта дополнительно способствует повышению плотности. фОрмы в

Бведеиие пОрошкаабразиого магнийсодержащега минерала в количествя ме-

Порошкообразный магнийсодержащий материал

1205400

Продолжение табл.

М»

Состав смеси, иас.X

Смесь

Порошкообразный иагнийсодеркащий иатериал

Кварцевый пеГидратное связующее на основе силикатов и фосфатов натрия сок

Хризотиласбестовая крошка

Тальк

85,0

3,0

84 0

3,0

83 i 0

3,0

82,0

3,0

81,0

0,5

85, 4

85,0

1,0

81 3

81,0

16 известная 86,0

Таблица 2

Смесь

Площадь поверхности отливки, занятая пригаром;

% к общей поверхности отливки

Осыпаемость

0,10

О, 10

О., 08

0,18

12

0,20

0,18

0,13

Используют осыпаемость готовой смеси ° Цилиндрические образцы для определения осыпаемости отверждают при 180 С в течение 30 мин. Осыпаемость менее 0 2% считают отвечающей требованиям производства.

Для изучения физико-химического взаимодействия формы с отливкой кокиЛь, облицованный изучаемым составом заливают серым чугуном при

Ъ о температуре заливки 1340 С.

Размеры экспериментальной отливки

100х100 мм, толщина 50 мт".. Ha поверхности отливки после удаления смеси металлической щеткой исследуют размеры участков, занятых пригаром.

Площадь пригара более 15% считают недопустимой ввиду значительных трудозатрат при окончательной очистке литья, Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

Показатели качества

1205400

":Продолжение табл. 2 г

Продолжение табл. 2

Показатели качества

Смесь

Показатели качества

Площадь поверхности отливки, занятая пригаром, Х к общей поверхности отливки

Площадь поверхности отливки, занятая пригаром, Й к общей поверх" ности отливки сыпаеиость и сыпаемость

16 Прототип

0,20

0,08

0,11

f5 Описываемая смесь обладает улуч» шенными противопригарными свойствами, способствуя сокращению пригара с 18 до 2-15Х.

В промышленных условиях смесь

20 может быть изготовлена на любом смесеприготовительном оборудовании, предназначенном для производства плакированных смесей. Дисперсный магнийсодержащий минерал вводится

)5 в смеситель до связующего совместно либо отдельно от огнеупорного наполннтеля.

0,07

0,06

0,14

14

О, 19

Составитель С. Тепляков

P идактор В. Трубченко Техред Т.Дубннчак Корректор Г. Решетник

Заказ 2439 . ТиРа* Подпис ное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

М

Филиал ППП "Патент", г. У кгород, ул. Проектная, 4