Состав для обсыпки блоков моделей с керамическим покрытием
СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ БЛОКОВ МОДЕЛЕЙ С КЕРАМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, используемых при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям для стал-ьного литья , включающий кварцевый песок и окислитель, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества литья путем предотвращения обезуглероженного слоя, в качестве окислителя состав содержит пероксид бария при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Кварцевый 85-90. песок i Пероксид 10-15 бария (О
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) . (И) ц4 В 22 С 1/00
10-15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ (21) 3434053/22-02 (22) 10.05 ° 82 (46) 07. 12. 85 . Вюл. № 45 (72) Л.Н. Бушуева, Г.И. Тимофеев и А.Н. Бушуев (53) 621.742.4:621.74 ° 045(088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям.
Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. — М.: Машиностроение, 1971, с. 191.
Патент ЧССР ¹ 111562, кл. 31 с 1/01, 1963.
Авторское свидетельство СССР № 833348, кл. В 22 С 1/00, 1979. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ OBCbllIKH БЛОКОВ
МОДЕЛЕЙ С КЕРАМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, используемых при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям для стального литья, вклю- чающий кварцевый песок и окислитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья путем предотвращения обезуглероженного слоя, в качестве окислителя состав содержит пероксид бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
Кварцевый песок 85-90:
Пероксид бария
3 11
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литья по выплавляемым моделям.
Цель изобретения — повышение качества литья путем предотвращения обеэуглероженного слоя.
Состав для обсыпки модельного блока содержит в качестве основы кварцевый песок (КО315) и пероксид бария в количестве 10-15 мас.%, который является окислнтелем и в процессе обжига форм-оболочек разлагается о при 500 С с выделением кислорода.
Обсыпочный состав для его использования приготавливают обычным перемешиванием. Составы обсыпочных материалов приведены в табл. 1, свойства форм-оболочек и качественная оценка отливок с использованием известного и предлагаемого обсыпочных составов — в табл. 2 (где указано количественное содержание в обсыпочном составе окислителя).
В процессе обжига пероксид бария разлагается при 500 С с выделением кислорода. Выделившийся кислород ,интенсивно окисляет остатки модель ного состава, находящегося в порах формы. При этом температуру обжига снижают до 560 С, а время обжига о при этой температуре сокращают до 1,5 ч.
При заливке форм жидким металлом в разогревшейся форме при температуре свыше 700 С происходит соединение пероксида бария с кислородом окружающей среды. Происходящая реакция способствует уменьшению в отливках толщины обезуглероженного слоя. Температуру обжига 560 С вы-
Таблица 1
Содержание ингредиентов, мас,%, в составе
ИнгреЗО диенты
1 1! 2 3
Кварце35 песок
87
Пероксид
40 бария
13
96095 2 бирают в связи с тем, что при более . высокой температуре. (570 С) в кварцевых материалах происходят объемно-фазовые превращения, в результате которых в форме возникают напряжения, приводящие при определенных условиях к растрескиванию форм.
Окончанием обжига является наступление момента, при котором в форме
10 остается не более 0,5% продуктов разложения модельного состава.
Результаты опробования проведения обжига при использовании окислителя пероксида бария (в количестве !
5 8, 10, 12, 15, 18 мас.% от кварцевого песка) приведены в табл. 3.
Иэ табл. 3 видно, что добавка в обсыпочный материал на основе кварцевого песка пероксида бария позво2п ляет ликвидировать обезуглероженный слой в отливках.
Реализация изобретения позволит получать отливки, в которых практически отсутствует обезуглероженный
25 слой, и увеличить пропускную способность прокалочных печей.
1196095
»»» !»» о о (Г х 6 <б d!»»» а х о !
» о л г о о л л о о л
Ц о !
v о
С 4 о л л
I л е х о а
cd
Г» и 1 о ю
Е
K x о м
8 О д и
1- о
u u о х !»»
1 — —
1
1. Е
1 <»»
О С4 л а е и
Г-»
Х! Р
I М
I D о
Г»
v х
М о
v а м Ф е с» а а. (б
X 1: .»с»
»g х х
El»
cd
Х с
»»» о х о а
Л х х ф
М а
t( о
1 о
И
F и о
& о !
» о х ф х
Е»
Х ф ь»»
Ц ! х
Ц о
I 1
Ф »»» Х ! 5оаlos ! »» д и !» в о о Е о» х х х х ах ехаххos с-аххх&и » а л н СЧ СЧ С4 4М л л л о о о о л Х 1 о Д е х !» Ц g E о о.о о о л л л < 4 С»4 СМ С»» <»» Р ) РЪ Сл» л л л о о о о о о а о л л л л С » CV CV Сл» С"» С»1 С Ъ С») е î о о л л л л Ch Ф О Оа (4 С»» С 1 (»» о о С (» Ъ л о о о о tg Щ d» 1 х 1 сб Г» Щ а e(Я а v x х а х о о х о Щ ! 4 Ф d» »О о в Е» Р л о l л о х о вой хаи ! »» Ф ц о и о 6) х Vd»Х ! »»О Э о о !»! о î o o л л < » С»» (» . С » Р » M M с»» л л о î o o o o o o л Ф С»1 <»» Р ) <» » о сч о о л л л » — » — (» N Р \ С»» Р » С » о o o o л л л o o с» е 1196095 Таблица 3 Кварцевый Добавка пероксида бария приводит к сокращению расхода электроэнергии при обжиге, но обезуглероженный слой есть 56.0 6,3 0,8 песок Пероксид бария 560 16,2 0,05 Кварцевый пе90 560 3,6 Не ) 0.,015 сок Пероксид бария 3,0 560 12,7 Отсутствует Кварцевый 1,2 560 3,6 He ) 0,015 песок Пероксид бария 3,0 560 12, 7 Отсутствует Кварцевый 1,2 560 3,6 Не ) 0,015 песок Пероксид бария 3,0 560 12,7 Отсутствует Кварцевый i 2 560 3,0 560 3,6 Не ) 0,015 Содержание пероксида бария свыше 157. эконопесок 0,012 Перок- 18 сид бария 12,7 мически не целесообразно с его относительной стоимостью +1 — Обжиг в камерной электропечи без опорного наполнителя, 2 — обжиг в камерной электропечи с опорным наполнителем.
