Способ изготовления труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А 1) 4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbiTHA (21) 3710685/25-27 (22) 16.03.84 (46) 23.01.86.Бюл. У 3 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) Б.Н.Митрофанов (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 264320, кл. В 21 С 23/08, 1968.

Жолобов В.В. и Зверев Г.И. Прессование металлов.-М.:Металлургиздат

1959, с.258-261, рис.192д. (54) (57) 1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ преимущественно из цветных металлов и сплавов, при котором в контейнер. подают слиток, распрессовывают и прошивают его иглой с последующим прямым прессованием на игле, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении труб с малым внутренним диаметром и повышения стойкости иглы пе-. ред прессованием иглу располагают в контейнере вне очка матрицы.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получения труб с переменным. внутренним диаметром, иглу в процессе прессования перемещают вдоль. оси в направлении, обратном направлению истечения материала слитка из матрицы.

3. Способ по п.2, о т л и ч а— ю шийся тем, что иглу перемещают вдоль оси равномерно.

4. Способ по п.2, о т л и ч а юшийся тем, что подвижную при прессовании иглу периодически фиксируют.

Составитель Е.Красинский

Техред О.Ващншина Корректор М.Максимишинец

Редактор Е.Папп

Заказ 8595/9 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением мето- дом прессования и может быть использовано при изготовлении труб или полых профилей, преимущественно из цветных металлов и сплавов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости при изготовлении труб с малым внутренним диаметром, повышение стойкости иглы и расширение технологических возможностей, путем обеспечения получения труб с переменным внутренним дйаметром.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 помещают в контейнер

2, распрессовывают его с помощью шплинтона 3 и пресс-шайбы 4. Затем иглой 5 осуществляют прошивку заготовки 1, при этом иглу 5 устанавливают так, чтобы цилиндрическая часть иглы 5 не входила в зону калибрующего очка матрицы 6. После этого осуществляют прессование .трубы 7. При этом непосредственно за иглой 5 образуется полость в прессуемом металле, которая затем формируется окончательно в отверстие готовой трубы в калибрующем участке матрицы 6.

Размеры внутреннего отверстия трубы зависят от механических свойств прессуемого материала, скорости прессования, вытяжки диаметра цилиндрической части иглы, размеров эаходных участков на матрице и игле и расстояния иглы от калибрующего участка матрицы.

Меняя расстояние между калибрующнм участком матрицы и иглой в ходе прессования получают трубу со стенкой разной толщины по длине. Подоб205960 2 рать определенное отверстие в прессуемой трубе можно экспериментальным путем, изменяя расстояние иглы от матрицы.

Пример. Прессование трубной заготовки размером 120х20 из сплава

Л68 для дальнейшего прессования из нее труб на вертикальных прессах.

Прессование осуществляют на прес10 се усилием 2000 тс из контейнера 220. Слиток, разогретый до 720-. о

750 С, помещают в контейнер, распрессовывают, прошивают иглой, диаметром 100 мм, устанавливают иглу на15 TlpoH3BoJIbH0M расстоянии от очка матрицы и производят прессование.

Затем измеряют отверстие в трубе и, изменяя расстояние иглы до очка матрицы, добиваются получения трубы

20 с отверстием 20 мм.

При уменьшении расстояния между иглой и матрицей, увеличивается отверстие в трубе.

25 После этого начинают прессование труб размером 120х20 на выбранном режиме.

Использование способа позволит увеличить стойкость игл при npecgp совании труб с малым отверстием за счет применения для этих целей игл большего диаметра.

Сокращаются затраты на изготовление толстостенных стальных труб с диаметром отверстия менее 20 мм (ранее их получали только с использованием подвижного недеформируемо-! го сердечника, помещенного внутри корпуса иглы).

40 На одной игле можно получить серию труб с разными толщинами стенок (внутренними диаметрами), за счет изменения положения иглы относительно очка матрицы.