Способ изотермического прессования профилей

 

СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ преимуществеийо из алюминиевых сплавов, при котором на плоской матрице размещают плоскую смазочную шайбу, отл.ичающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества профилей, шайба выполнена с центральным отверстием, профиль которого эквидистантен контуру очка матрицы и отстоит от последнего на расстоянии

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (1)) (si)4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3442983/25-27 (22) 19.05,82 (46) 30.09 ° 85. Бюл. У 36 (72) Я.Г.Гришковец, М.Ф.Захаров, В.С.Платонов, З.С.Иванова и Ф.В.Тулянкин (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 264134, кл. В 21 J 13/02, 1968.

Патент США 9 4116030, кл. 72-40, 1978 ° (54) (57) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ преимущественно из алюминиевых сплавов, при котором на плоской матрице размещают плоскую смазочную шайбу, о т л,и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества профилей, шайба выполнена с центральным отверстием, профиль которого эквидистантен контуру очка матрицы и отстоит от последнего на расстоянии (1/5-1/8) D» где D> — диаметр заготовки

1181731

Составитель Е.Красинский

Редактор Т.Парфенова Техред Т.Фанта

Корректор В. Гирняк

Заказ 5981/8 Тираж 774

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская ыаб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к способам изготовления прессованных изделий методом иэотермического прессования.

Цель изобретения " повышение про- 5 изводительности и качества профилей.

На чертеже приведена схема, показывающая характер течения металла в процессе прессования при производстве прессованных изделий настоящим 1О способом.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед прессованием на плоской матрице размещают шайбу с централь- 15 ным отверстием. Внутренние контуры шайбы близки к контурам профиля и удалены от очка матрицы на расстояние, равное 1/5-1/8 диаметра заготовки. Толщина шайбы выбирается в зави- 20 симости от диаметра заготовки из соотношения h=R с,, tg oc, где h — толщина шайбы, R — - радиус заготовки; о6 — угол наклона зоны контактирования основного металла с шайбой в процес- 25 се истечения, равный 8 о.

При таком расположении шайбы в начальный момент прессования металл шайбы запирается в контейнере и в процессе прессования сравнительноравномерно и в небольших количествах распределяется по длине изделия.

Объем шайбы выбирается вне зависимости от площадки прессуемого изделия и коэффициента вытяжки. При меныпих вытяжках расходуется меньшее количество металла шайбы, при большихбольшее. Металл шайбы, содержащий бериллий, отличается тем, что не налипает на инструмент и легко смазывает поверхность вытекающего металла.

Толщина слоя по длине изделия меняется от 0,3 до 0,01 мм. При последующей термической обработке и в процессе прессования металл шайбы рекристаллизуется с образованием очень мелкого зерна и практически является амортизатором, уменьшающим температуру и напряжения в поверхностном слое изделия.

В результате использования предлагаемого способа изготовления прессованных изделий из труднодеформируемых сплавов допустимые скорости истечения при прессовании возрастают на 15-307., уменьшается склонность к образованию крупнокристаллического ободка при последующем нагреве под закалку. По причине уменьшения толщины поверхностного слоя материала шайбы в выходной части изделия уменьшения крупнокристаллического ободка в утяжинной части изделия и повышения пластических характеристик в поперечном направлении возрастает конструктивная прочность и выход годного при изготовлении изделий.

Пример. Для изготовления прутков использованы гомогенизированные слитки сплава 1960 диаметром

250 мм. Прессование прутка ф 50 мм осуществлено в два очка прямым методом при температуре заготовки и контейнера 400 С без шайбы и с применением сплошной.и полой шайбы. Использованы шайбы из сплава 01320, содержащего бериллий, толщиной 18 мм. Полая шайба имела центральное овальное отверстие, контуры которого располагались от очка матрицы на расстоянии

i/5-i/8 диаметра заготовки. Пруткипосле прессования подвергали закалке и искусственному старению.

Выход годного составляет 757, скорость прессования 1 5 м/мин.