Способ получения пеностекла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (И) Ю 4 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790198/29-33 (22) 01.08.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Н.П.Садченко, В.И.Пилецкий, П.В.Шипук и К.Ф.Красько (53) 666.189.3(088.8) (56) Гинзбург Д.Б. и Фатеева Н.И. Исследование печей для производства пеностекла. — Стекло и керамика, 11 - 9, 1951, с. 11-13.

Демидович Б.К. Пеностекло.—

Минск, Наука и техника, 1975, с.ll, 166. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА путем приготовления пенообразующей смеси, спекания, вспенивания, охлаждения, стабилизации и отжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик, охлаждение осуществляют в две стадии: от температуры вспенивания на 50-200 С в течение

15-20 мин, затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение

5-15 мин, а отжиг ведут от темпера-. о туры газовой среды на 20-80 С ниже температуры начала деформации пеностекла.

1 1206

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть исполь зовано в промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — повьппение проч- 5 ностных характеристик.

Процесс пенообразования проходит неодинаково во времени по массе изделия: он начинается в более разогретых поверхностных частях и постепенно переходит в глубь изделия, Охлаждение изделия от температуры вспенивания на 50-200 С в течение

15-50 мин позволяет при уже прекратившемся пенообраэовании поверх- 15 ностных слоев продолжать вспенивание внутренней части блока, при этом ячейки средней части блока достигают размеров ячеек поверхностных . слоев и ячеистая структура формиру- 20 ется равномерной по всей массе изделия ° Поэтому по предлагаемому способу нет необходимости поддерживать высокие температуры газовой среды на участке вспенивания, .поскольку 25 процесс пенообразования продолжается на участке охлаждения за счет внутреннего тепла в изделии, полученного им в процессе спекания и начала вспенивания. Зто позволяет проводить вспенивание (при одинаковом времени термообработки пенообразующей смеси) при температуре на

20-60 С ниже, чем по известному способу, и тем самым сократить теплозатраты.

Кроме того, в процессе охлаждения в течение 15-20 мин изделие успевает равномерно охлаждаться до температуры на 50-200 С ниже температуры вспенивания по всей массе, 4О что позволяет проводить далее охлаждение с целью фиксации структуры до температуры среды 450-260 С без возникновения усадки и появления трещин, поскольку температурный гра- <5 диент и напряжения незначительны по всей величине изделия.

Размеры ячеек полученного пеностекла при этом практически одинаковы во всех направлениях, их форма приближается к шарообразной.

Физические свойства, измеренные втраэных направлениях, различаются по величине в пределах ошибки измерения.

Проведение охлаждения в процес- 55 о се отжига от температур на 20-80 С ниже температуры начала деформации пеностекла позволяет проводить

243 охлаждение при более низких скоростях по сравнению с известным способом. Это позволяет получать изделия с минимальными значениями остаточных напряжений.и с более высокими показателями физико-механических свойств. Выход годных изделий составляет 95-98,3Х. Пример !. Проводят термичег скую обработку пенообразующей смеси следующего состава, мас. Х: стекло 98,3; газообраэователь— антрацит 1,7. При этом состав стекла следующий, мас.Х: SiO 72,20;

Кп0з 1,8 ; СаО 7,05; MgO 3,66;

ЬОз 0>40 КпО 14 85.

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 м /кг. Полученную смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по режиму: спекание в течение 53 мин в интервале температур 550-790 С,вспенивание при 790 С в течение 25 мин, охлаждение до 730 С в течение 24 мин, охлаждение до 360 С в течение 8 мин,. стабилизация при 640 С в течение

21 мин. Полученное пеностекло имеет температуру начала деформации

Т .= 560 С. Блоки вынимают из форм, переставляют в печь, а охлаждение при отжиге проводят от температуры газовойсреды 5201:.Общее время отжигапеноблоков составляет 7,5 ч.

Режимы термообработки и свойства пеностекла по примерам 1-3 сведены в таблице °

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностекла обеспечивает возможность получения пеностекла более высокого качества: величина предела при сжатии и изги- . бе, динамического модуля упругости в 1,4-1,8 раза выше.и при этом она равнозначна в двух взаимно перпендикулярных направлениях (т.е. пеностекло не имеет анизотропии свойств), что обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства.

Кроме того, снижается температура вспенивания на 20-60 С за счет ступенчатого охлаждения, а охлаждение в процессе отжига от температуры гаэовойсреды на20-80"Сниже температуры деформации йеностекла позволяет уменьшить расход топлива в процессе термообработки и повысить выход годных изделий с89,1Х до95-98,3Х.

СС)

Ch

° Ч

С

Eh о 9

91!

Ol

СЧ

С

Ф

СЧ л

9 te х к о

CO!. г

jj

О1 сЧ!Ь ь!-

О1 jo ой ф!

al 3«

4l I Ю

О1 !.

СС бСЧ о

Ч11 я! ь

ЧР

С Ъ

1 о

С )

С I=! о1

С 1

С о еь

1 л ь

СО

Ojv о о

Ф . ф

° СЪ ri

О1

С9 а

g СЧ

° n л л е а

В И

9ю

Ф а9

) о

1206243

Я!!

Cl

С9 с

О . Ф

С

О 9 л о в

СЧ

Ж

СМ л!

С9 !