Способ получения пеностекла

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА, включающий помол перлита, введение NaOH, формование и термообработку при 830-870°С в течение 20-25 мин, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности пеностекла, помол перлита ведут до получения зерен размером 1-2 мм, вводят NaOH в количестве 9,9-11,5 вес.% и продолжают помол до получения зерен со следующим гранулометрическим составом, вес,%: . Ниже 0,025 мм 45-55 0,025-0,10 мм 30-35 0 ,10-0,20 мм10-25, после чего из смеси формуют гранулы размером 5-10 мм. lO)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

«й

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(51) С 03 С 1 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕН ГУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1767287/29-33 (22) 04.04.72 (31) SI-1206 (32) 05.04.71 (33) BHP (46) 23.11.83. Бюл. Р 43 (72). Кальман Тот, Иозеф Матрай, Лайош

Тарьяни и Бела Тот (BHP) (71) ЕМ. Силикатипари Кезпонти

Кутато ЕШ Тервезе Интеэет унд Толна

Медьей Аллами Эпитеипари Баллалат (BHP) (53) 666.1.05(088.8) ,(56) l. Технология стекла. Под ред.

И.И.Китайгородского. М., Стройиздат, 1961 с.568-576.

2. Авторское свидетельство СССР

У 292909, кл. С 03 С 11/00, 1968.. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА, включающий помол перлита, введение

Na0H, формование и термообработку. при 830-870 С в течение 20-25 мин, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности пеностекла, помол перлита ведут до получения зерен размером 1-2 мм, вводят NaOH в количестве 9,9-11,5 вес.В и продолжают помол до получения зерен со следующим гранулометрическим составом, вес.Ъ:

Ниже 0,025 мм 45 55

0.,025-0,10 мм 30-35

0,10-0у20 мм 10-25, после чего из смеси формуют гранулы размером 5-10 мм.

1056894

Ю

Пример

Содержание NaOH отнесенное к сухой смеси, %

11,0

9,9

11,5

10,2

l0 1

Изобретение относится к способу получения пеностекла из содержащих воду вулканических пород, предпочтительно из перлита.

Известен способ изготовления пеностекла из стекольного боя с использованием кокса в качестве пенообразователя путем измельчения сырьевых компонентов, засыпки в формы, термообработки и охлаждения )if .

В результате получают .блоки пено- Ю стекла, характеризующиеся следующими показателями:

Объемный вес, кг/me> 200-600

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 0,052-0,15

Предел прочности при сжатии, т

20-150

Водопоглощение,% Менее 5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления плит и блоков иэ пено- . 5 стекла, включающий помол перлита до получения зерен с удельной поверхностью 3000-6000 см /г, введение

35-40%-ного раствора NaOH в количестве 6-8,5%, формование блоков, обжиг при 850-950 С в течение 1560 мин, быстрое охлаждение до 720730 С, а затем — произвольное до комнатной температуры (2) .

Полученный, материал обладает следующими характеристиками:

Объемный вес, г/см 0,2-0,9

Прочность, кг/см, 50-350

Водопоглощение,% 0,5-5

Недостатком известного материала является высокое значение коэффициента теплопроводности (при плотности 0,55 г/см оно составляет

150.вТ/мкм). 45

Цель изобретения - снижение коэф-. фициента теплопроводности.

Цель достигается тем, что соглас.но способу получения пеностекла, включающему помол перлита, введение NaOH, формование и термообработку при 830-870 С в течение 2025 мин, помол перлита ведут до получения зерен размером 1-2 мм, вводят NaOH в количестве 9,9-11,5 вес.В . и продолжают помол до получения зерен со следующим .иранулометрическим составом, вес.В:

Ниже 0,025 мм 45-55

0,025-0,10 мм 30-35, 0,10-0,20 мм 10-25 60 после чего иэ смеси формуют гранулы размером 5-10 мм.

Пример 1. В предварительно измельченный др размера зерен 1-2 мм перлит добавляют NaOH и продолжают измельчать. Затем суспензию сушат при 250-300 С и формуют с помощью профильного самопресса.гранулы диаметром 6-8 мм. Затем гранулы вспу- . чивают в противоточной вращающейся трубчатой печи и течение 20 мин при

870 С.

Пример 2. Способ осуществляют по методике примера 1, только помол ведут в присутствии 0,4% КНОР.

Пример 3. Перлитовый порошок перемешивают с NaOH и 0,7В KNO:q u продолжают измельчать. Полученную, массу пропускают через валковый пресс

И получают гранулы диаметром .8-1р.ìì.

Сушат их при 300 С, после чего измельчают до получения зерен размером

3-15 мм, которые вспучивают при

830 С в течение 25 мин.

Пример 4. Предварительно измельченный перлит до размера 2 мм смешивают с 15% глины и НаОН и продолжают йзмельчать. Из полученной,, массы с помощью гранулятора изготавливают гранулы диаметром 5-6„мм. Затем гранулы вспучивают при 850"С в течение 25 мин.

Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 4, олько перемешивание осуществляют в присутствии КНО .

Состав окончательно размолотого перлита в примерах 1-3,%:ниже 0,025мм

45; 0,025-0,10 мм 30; 0,10-.0,20 мм

25; в примерах 4 и 5: ниже 0,025 мм

55; 0,025-0,10 мм 35; 0,10-0,20 мм

10 °

В табл.1 приведено содержание

NaOH по отношению к смеси.

Т а б л и ц а 1

3ведение укаэанного количества

NaOH обеспечивает содержание На О в смеси 12-21%, необходимое для породообразования при сравнйтельно низких температурах

В результате получают материал, который обладает характеристиками, приведенными в табл.2.

1056894

Таблица 2

Объемный вес, г/см

Насыпной Прочность вес, г/л при сжатии, кг/см0,30

215

13

150

0,22

14

0,23

150

255

0,083

0,36

0,32 225

0,076

Составитель О.Самохина

Редактор Г.Безвершенко Техред С.Легеэа Корректор А. Зимокосов

Заказ 9363/59 Тираж 486 ;, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.", д. 4/5 .

Филиал ППП Патент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование изобретения позволяет получить материал с улучшенными-теплонэоляционными характеристика- 25 ми. Причем могут быть получены гранулы любой формы (шарики, цилиндры, многогранники и др.), которые после

Коэффициент теплопроводности при

25 С, вТ/м.К. 0,072

0,060

0,060 вспучивания обладают закрытой пористой структурой. Хорошую теплоиэоляционную способность получают благодаря появлений иа поверхности зерен глазуревидиого сплошного слоя толщиной несколько десятых миллиметра.