Способ изготовления арболита
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) цр С 04 В 28/26, 16/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
Пб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в
В 4 у
Ь..!З (2 i ) 3616075/29-33 (22) 08. 07.83 (46) 23. 01. 86. Бюл. М 3 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, А.В.Андрейченко, А.Б.Аваков, В.А.Малиновский, А.Н.Елизаров, А.P.Òþìåíåâ, А.В.Мироненко и А.Н.Баклан (53) .666.973.2(088.8) (56) Авторское свидетельство- СССР
Р 478806, кл. С 04 В 19/04, 1972.
Авторское свидетельство СССР
Ф 478807, кл. С 04 В 19/04, 1973. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА путем смешивания молотого, гранулированного шлака, растворимого стекла, воды и органического заполнителя, формования и отверждения изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества изделий, сначала не менее 50 мас.7 молотого гранулированного шлака смео шивают с водой температуры 20 — 90 С при В/Т 0,3 — 0,4 до получения суспензии с частицами размером не более
5 мк, затем вводят органический заполнитель и перемешивают, а затем в смесь вводят оставшийся шлак и растворимое стекло с кремнеземисс тым модулем 1 — 2,8.
1206263
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов на основе органических заполнителей, и может быть использовано 5 в производстве строительных конструкций для жилых и промышленных, а также сельскохозяйственных зданий и сооружений.
Цель изобретения — повышение коэф-1О фициента конструктивного качества изделий.
Для целей изобретения могут применяться гранулированные шлаки доменные и цветные, растворимое стекло с кремнеземистым модулем М =1 — 2, 8.
Технологический процесс производства арболитовых иэделий состоит из следующих операций.
Измельченный до удельной поверх- >0 ности 300 — 340 м /кг шлак смешивают в любом пригодном для этих целей смесителе, например в растворомешалке, с водой при В/Т 0,3 — 0,4, температура которой 20 90 С. Перемешивание, в процессе которого происходит дисперI гация и обводнение частиц шлака, проходит в течение времени, достаточного для достижения размера частиц не более 5 мк, но можно получить 30 шлаковую суспензию необходимой степени дисперсности и в процессе помола шлака. В этом случае операции по помолу шлака и приготовлению суспензии совмещаются и осуществляются в мельницах мокрого помола.
Приготовленную суспензию, смешивают в бетоносмесителе с органическим заполнителем, например дробленкой .хвойных или лиственных пород, после чего в смесь вводят остальной шлак и растворимое стекло и снова перемешивают до равномерного распределения компонентов смеси. Из полученной бетонной смеси формуют изделия, которые затем отверждают путем выдерживания в естественных условиях или пропаривают при 60-80 С.
Повышение коэффициента конструктивного качества изделий из арболита 50 достигается за счет повышения прочности изделий, вследствие активизации в присутствии воды не менее
50 мас. шлака, при одновременном снижении объемной массы изделий, ко- 55 торое происходит за счет химического, адсорбционного и физического присоединения частицами шлака воды, которая частично удаляется при отверждении изделий, что способствует созданию поризованной структуры цементного камня.
- Пример 1. Шлак доменный гранулированный измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности
310,0 м /кг, а затем 2000 г этого шлака (53% от общего количества) смешивают с 740 мл воды (В/T=O 37) о температуры 20 С в лабораторной растворомешалке в течение 10 мин.
Размер частиц определен как производная удельной поверхности высушенной суспензии по формуле
D
S P У где D, — средний диаметр частиц, мк;
S — удельная поверхность шлака, м /г;
Р— плотность материала порошка (5 мг), Полученный пластичный раствор смешивают в течение 1 мин в лабораторном бетоносмесителе принудительного перемешивания с 2500 г дробленки лиственных пород. Затем в смесь вводят оставшиеся 1800 r молотого гранулированного шлака и 216,0 г (1470 мл,) растворимого стекла с кремнеземистым модулем 1 =2 и плотностью
Р=1470 г/л и снова перемешивают в течение 3 мин. Из полученной бетонной смеси отформовывают на виброплощадке кубы размером 100x100xi00 мм, которые отверждают хранением в естественных условиях в течение 28 сут, о и пропаривают при 80 С по режиму
3+6+3.
Коэффициент конструктивного качества (ККК) полученных образцов определяют как отношение
ККК=- - =0,124, Р У где R — предел прочности при сжатии образцов, кгс/см ;
У,Б — объемная масса, кг/м .
Аналогично примеру 1 выполнены примеры 2 — 7, в которых использованы различные .шлаки, дробленка лиственных и хвойных пород, вода с различной температурой и щелочные затворители — силикаты натрия, с И 1 — 2,8.
Изготовленные образцы твердеют при пропаривании или в естественных условиях в течение 28 сут, В примере 8
100% шлака подвергают помолу на шаровой мельнице совместно с водой, остальные операции осуществляют аналогично другим примерам.
Составы шлаков приведены в табл.1.
Результаты испытаний предлагаемых (1-8) и известных (9 и 10 i составов арболита приведены в табл. 2.
Техническая эффективность предлагаемого способа состоит в повышении
ККК бетонов на органических заполнителях, в том числе арболита, за счет
Содержание оксидов.в шлаке, Х
Шпак.п.п. SiO А1 0 Fe O> CaO MgO
Нижнетагильский доменный
2 1 35 4 16 39 О 67 34 92 8 98
Череповецкий доменный, 2,51 37,52 9,5 2,2 34,9 11,25
Криворожский доменный
06 3952 649 012 4713 31
Тульский доменный
35,71 11,0 2,8 43,35 5,25
Челябинский доменный
38,4 15,22 0,7 36,2 7,96
Режский никелевого производства
41,9
Продолжение табл.l
1,24
Череповецкий доменный
0,66 0,36
Криворожский доменный
1,74 1,15
1,23 0,49
99,85 1, 1
0,16 1,44
Тульскими доменный
Челябинский доменный
2,09. 0,65
Режскнй никелевого производства
0,2** FeO
** gi, Cu Co
Нижнетагильский доменный 0,56 0,8
206263 4 повышения прочности изделий вследствие активизации не менее 507 шлака в присутствии воды, а также снижения объемной массы изделий путем поризации цементного камня, происходяще1 при удалении связанной воды.
Повьппение ККК арболита способствует улучшению эксплуатационных, технологических и экономических ха10 рактеристик изделий.
Т а б и а 1
98 235* 169 65
100,26 0,82 0,47 1 65
989 1 О .025 1 41
9983 104 031 167
100 22 О 85 0 39 1 54
98,8 0,45 0,23 О, 79 с0 из а о
C»I а
О м а о м а
О1 а I
3 С0
f 0e
Ю уо ао ф»О
С3
О 00 йй аo ф CO
С! о м йй
Vl а м и а
» о о
С»С о а о о м а
О л м о л
С»С ф м ю
<о
l»»
CV а (Ч
»О а йЧ м а
СЧ.м а
СЧ. Ц 0 а о
И . Ф:( о
D о
° а о а
<»4
В ь
° »
° а о
О а
С»С
Г» ч
Ръ ф
v R
4 м ф И
0» ф аъ ф
Ж Се
cQ л а а
m o
1 х
1 0
)5 5
12062бЗ
Ф
1 о а и л о а а ° ь
m o
--4 (ID
3 О ао ф ф
I0 о м йй е л л м
° \ а а о сч
И
Я
А Р
3 д 3 Ф 3 л о
С Ъ
С Ъ л о о
3 ъ л
Ch
Ф л о
СЧ м л
СЧ
00 л о
33l
Р3 О
Ж Ф ао
СО
О а а
00 3
Ф х
03 ф
333 И
Ме ао ф 3
М
О М
03 3 ° 31 о л
С Ъ ю л о л
Ф Ъ
СЧ
C) о
Ch о
С0 о. Ф Ъ л о
СЧ
С Ъ
A о о с Ъ л о
3
3сЧ
О3сЧ
Щ л о4 л
3<Ч
3 л
C) о 0 00
A л еъ о
РЪ л
РЪ л
СЧ
3 л
С Ъ
3:3
О а
33 о
° л
° л л
3:3
О а о
33 о л
И
5 л
03 %
М».
С3
P C3
Ф хл а»
3 Х
C33, &
В: Ф»
М
& фо хл, Р"х
Вм м фо о
В
IC3 о 0 е л л л
С Ъ О CV
3 7 1 а8 ф СЧ ч3 ф ф
O А ф
Д3 Ф 3Й
60 и 3
1206263
Q 5
1 Рх ю )3é
4. v o. о
Ж E ° ,33Е 3 д 33 ц °
z а а Ф
О Р3
Е
Сс3
Е 3 л л л о сч
3 В,3
Ol а х о о 33
34л Д
3Ч Ц ф Р
А и Л й
1
Я и В аЗ
Д Ф о
i
За
10 ф
О\
Ю л
»Ф
Ф ь
Ф
Л
Ю л
1 л 1 м ф
Ф Ъ
Л (»1 о
A н
Ю
<Ч °
Ю
<Ч Ю
С Ъ л
Ю а»» ф
Ю
Ю
CV
ФЧ
РЪ
С Ъ
СЧ
kf о а о
° Л
С»1
4О д
» л
Р о
СЧ
Щ
К
2 л ф о ф щ (1
4 а а о
Р Cl
° 33 а cl Ф о ю в н
3 35 (3
Ю Ок 3
1206263 о
L н °
4 Ф f» с1 и м х а а эw о а м н
Ц л ,о ю а ° л о
»
М 9
3 о р
3 а
».. Ь»„
";.4 " ..: л а Ю
° \ л
Ф»1
Ф
1 э о м а о о в Ю
М
01»Ч 4 а< ъ ц
СЧ а л ° л
» (Ч
1206263
Составитель И.Иноземцева Редактор И.Дербак Техред И.Асталош Корректор В.Бутяга
Заказ 8642/24 Тираж (с, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4
