Шихта для изготовления огнеупоров

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«ц885219

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1801ф0 (21) 2903781/29-33 (51)М. Кл 3 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 04 В 35/04

С 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.118 1, Бюллетень N9 44

Дата опубликования описания 301181 (53) УДК 666. 942 (088.8) Д.И.Гавриш, И.В.Григорьев, B..К;Стурман, A..A. Кортель, (72) Авторы (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупорных плит шиберных затворов для разливки стали из ковша.

Известны шихты для производства безобжиговых огнеупоров, где применяется магнезит или рапная окись магния в смеси с камперсайским хромитом или электроплавленой шпинелью на химической связке из сернокислого магния и борной кислоты.

Прочность в этом случае повышается до 1000 кг/см при использовании рапной окиси магния с кемпирсайским хромитом на связке из 3% сернокислого магния и 22% борной кислоты 11.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта, содержащая спеченный магнезит, фракции < 3 мм хромит,огнеупорную глину, жидкое стекло и метилцеллюлозу. В этой шихте хромит— высокоогнеупорный отощитель. магнезит, высокоогнеупорный материал, который способствует твердению. Он придает прочность спрессованному изделию.

Жидкое стекло - химическая связка, придающая прочность иэделию в службе при высокой температуре (более

600 C).. .Огнеупорная глина — пластификатор, увеличивающий прочность сырца после прессования (2 .

Недостатком известной шихты является то,. что хромит увеличивает разбухание огнеупорных изделий при воэ10 действии в службе окислов железа,ведущее к их разрушению и уменьшает металло- и шлакоустойчивость изделий из таких шихт. Метилцеллюлоза — прос" той метиловый эфир целлюлозы

15 (СЬН О (ОН) Ь вЂ” Х(ОСН)х1п пРименЯетсЯ для склеивания огнеупора при темпера1 туре термообработки, однако он не обеспечивает достаточно высокой прочности изделий и к тому же при темпе20 ратуре выше 300 С наоборот ведет к снижению прочности. Применять этот материал в качестве основ плит для бесстопорной разливки стали нельзя, так как прогрев плит происходит сту25 пенчато и в интервале от 300 до

600 С имеет место потеря их прочнос" ти, что приводит к их разрушению и проходу металла между плитами.

Цель изобретения — увеличение ме3р ханической прочности.

885219

Таблица 1

f Известная шихта

П редлаг аема я шихт а

1 ) 2 1 1

Компоненты

Магнезит. фракции .менее 0,5 мм

27,5

Магнезитовый порошок фракции до 3-х мм 95, 95 91, 8 88, 7

Хромит фракции менее 1 мм

60,8.. " "" Глина огнеупорнаяя ф(Жидкое стекло

5,0

5,0 7,0

3,0 4,0

2,0

6,5

2,0

0,3

0,2

0,05

Сульфат магния

0,2

Метилцеллюлоэа

Таблица 2

Предел прочности при сжатии, приоС, кгс/см

Состав

300 600

1 750

2 950

3 850

Известный 175

150

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

:1 1ставленная цель достигается тем, го шихта, включающая магнезит фракции : 3 мм, жидкое стекло и огнеупорную глину, дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Жидкое стекло 2-7

Огнеупорную глину 2"4

Массу готовят следующим образом.

Тонкомолотую часть шихты готовят иэ магнезита и глины. В лопастную мешалку засыпают порошки магнезита фракции 3-1 мм и 1-0 мм. Обе фракции перемешивают 2-3 мин, увлажняют смесью жидкого стекла и сульфата магния. Перемешивают еще 5 мин, затем засыпают тонкомолотую часть шихты. Иэ приготовленной массы на гидравлическом прессе прессуют образцы диаметром и высотой 38 мм. Сушку производят при 150-250 С. Технические о свойства образцов представлены в табл. 2 °

Испытания проводят по единой методике и на одинаковом количестве образцов.

Из табл. 2 видно, что образцй из предлагаемых шихт по пределу прочВИИПИ Заказ 10441/31

Сульфат магния 0,05-0,3

Магнезит фракции

«< Змм Остальное

Пример. Для изготовления образцов из шихты приготовляют мас сы трех составов, также приготовляют массу 4 и изготовляют образцы из ,известной шихты,приведенные в табл.1. ности при сжатии превосходят образцы из известной шихты.

Применение предлагаемой шихты позволит изготавливать иэделия, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам и химическому воздействию шлаков и стали.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит фракции с 3 мм, жидкое стекло и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, 4 с целью повышения механической прочности, она дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Жидкое стекло 2-7

ОгнеупоРная глина 2-4

Сульфат магния 0,05 0 3

Магнезит фракции <3 мм Остальное

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Антонов Г.И. и др. Безобжиговые магнезиальные изделия на химической связке для сводов мартеновских печей. - "Огнеупоры", 1972, <0 М 8, с. 9-17.

2. Авторское свидетельство СССР

9 392045, кл. С 04 В 35/04, 27 ° 07 ° 73

Тираж 663 Подписное