Способ нагрева слитков стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬРП4И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 3755133/22-02 (22) 13.04.84 (46) 23.01.86.Бюл. Р 3 (72) В.Л.Лейкинд, Я.Я.Пугачев, Л.Л.Мадорский и А.И.Белевских (53) 62).783.2 (088.8) (56) Чижиков Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1965, с.320.

Хорот В.А., Мухина М.А. и др.

Совершенствование режимов нагрева коррозионностойкой стали. - Сталь, 1980, У 4, с.333-334.,. SU„„! 206325

Ф (54) (57) СПОСОБ НА)РКВА СЛИТКОВ СТА; !

ЛИ, включающий ступенчатый нагрев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нагрева и уменьшения потерь металла, снача-. ла нагрев производят при температуре печи 1270-1290 С в течение

6-8 ч, затем производят подстуживание слитков до 900-)000 С и после подстуживания слитки нагревают при .температуре печи 1220-1240 С в те чение 8-10 ч.

206325 2

1 1

Изобретение относится к способам нагрева стали перед прокаткой и мо" жет быть использовано в металлургической и других отраслях промьпплен. ности.

Цель изобретения — повышение качества нагрева и уменьшение потерь металла.

В предлагаемом способе нагрева на первом этапе достигается быстрый нагрев внутренних слоев слитка до температуры 1180-1200 С..Промежуточное подстуживание приводит к охлаждению поверхностных слоев слитка и снижению в них количества ю --фа зы. На втором этапе нагрева температура слитка по сечению выравнивается до 1180-1200 С.

Температуру подстуживания выбирают в интервале 900-1000 С, так как при температуре ниже 900 С начинается довольно быстрое охлаждение внутренних слоев слитка, а при температуре выше 1000 С процесс снижения содержания 4 -фазы идет медленно.

Время нагрева слитков до промежуточного подстуживания выбрано

6-8 ч потому, что при интенсивном нагреве внутренние слои слитка успевают прогреться до температуры 120ООС, в то же время поверхностные слои слитка не успевают перегI реться. После промежуточного подстуL живания время нагрева устанавливает ся 8-10 ч, так как за это время слитки равномерно прогреваются по .; сечению и получают максимальную плас. тичность. Увеличение времени нагрева нецелесообразно, так как приводит к снижению производительности печи и перерасходу топлива.

Деформацию слитка начинают при 1180-1200 С. Эта температу- ра является оптимальной как с точки зрения пластичности стали иэ-за минимального количества еь -фазы, так и сопротивления деформации.

Нагрев с промежуточным подстуживанием позволяет эффективно испольэовать для нагрева слитков коррозионностойких сталей методические печи путем нагрева слитков на первом этапе вместе со слитками других, более

10 l5

3S

40 технологичных конструкционных сталей, а затем путем вторичной посадки нес« колько подстуженных слитков в печь, где на втором этапе осуществляется выравнивание температуры по сечению слитка, при этом потеря производителю т ности прокатного стана незначительна в сравнении с известными способами нагрева слитков, где осуществляется длительная выдержка при высоких температурах.

Кроме того, нагрев с промежуточным подстуживанием позволяет сократить время нагрева слитков в колодцах °

По предлагаемому способу для производства проката из стали

12Xl8H10T квадратного сечения размерами 100xl00 - 153-153 мм слитки массой 3,5 т загружают в нагревательную методическую печь, где произ" водят их нагрев при температуре в о, печи 1280 С. Время нагрева 8 ч. затем слитки извлекают и охлаждают на воздухе до снижения температуры поверхности до 1000 С (в течение не более 30 мин), после чего загружают в методическую нагревательную печь, где производят их нагрев при температуре в печи до 1240 С в течение 10 ч, затем слитки прокатывают на требуемый размер со средними обжатиями 30-60 мм.

Предлагаемый способ позволяет производить нагрев слитков коррозионностойких сталей в соответствии с темпом выдачи слитков углеродистых и конструкционных легированных сталей, что обеспечивает увеличение производительности прокатного стана при одновременном нагреве слитков различ.ных марок. При этом повышается маневренность стана.

Заготовки, полученные по предлагаемому способу, характеризуются ,хорошей поверхностью беэ грубых нарушений сплошности в виде рванин и надрывов и не требуют сплошной зачистки. Потери металла при зачистке заготовки, полученной по этому способу, сокращаются на 50Х и соответственно уменьшается трудоемкость холодной отделки проката.. ВНИИПИ Заказ 8653/27 Тираж -:.. Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Уж.-ород, ул.Проектная, 4