Устройство бояркина для сборки котлов

 

I. Устройство для сборки котлов, преимущественно поверхностей нагрева по авт.св. № 1141263, отличающееся , тем, что, с целью снижения капитальных и труд овых затрат на сборку котлов, труба каждой боковины каркаса снабжена концевыми уплотнениями и глухой поперечной перегородкой, разделякщей ее на отсеки, снабженные штуцерами для подвода и отвода рабочей среды, а каждый стержень боковины каркаса со стороны упомянутой перегородки снабжен поршнем, расположенным в каждом отсеке трубы между ее штуцерами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крайние шарниры снабжены упорами. I (Л

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПИЬЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г )СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1141263 (21) 3771388/24-06 (22) 13. 07. 84 (46) 23.01. 86. Бюл. Ф 3 (71) Специализированное управление по монтажу теплоэнергетического

11 11 оборудования Треста Иолдпродмонтаж и Специализированное монтажное управ" ление Треста "Молдпродмонтаж" (72) В.Ф. Бояркин, Ю.С. Каляманов, Б.П. Урвачев, И.С. Ткач, В.А. Савостин, Г.И. Гуревич и А.Н. Дуничев (53) 621.181.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1141263. кл. F 22 В 37/64, 1982. (54) УСТРОЙСТВО БОЯРКИНА gJIH СБОРКИ

КОТЛОВ. (594 F 22 В 37/64; В 23 Р 15/26

В 21 D 53/06 (57) 1. Устройство для сборки котлов, преимущественно поверхностей нагрева по авт.св. Ф 1141263, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения капитальных и трудовых затрат на сборку котлов, труба каждой боковины каркаса снабжена концевыми уплотнениями и глухой поперечной перегородкой, разделяющей ее на отсеки, снабженные штуцерами для подвода и отвода рабочей среды. а каждый стержень боковины каркаса со стороны упомянутой перегородки снаб" жен поршнем, расположенным в каждом отсеке трубы между ее штуцерами.

2. Устройство по п..l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что крайние шарниры снабжены упорами.

1206551 2

10 l5

50

Изобретение относится к энергетике,, может быть использовано для механизации работ при изготовлении трубных блоков при монтаже и капитальном ремонте котлов. и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. 11 1141263.

Целью изобретения является снижение капитальных и трудовых затрат на сборку котлов.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки котлов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1.

Устройство для сборки .котлов, преимущественно поверхностей нагрева, содержит соединенные между собой монтажные плазы, каждый иэ которых выполнен в виде каркаса с периферийными боковинами 1 и соединенной с последними центральной плиты 2. Плита 2 каждого плаза снабжена позиционерами 3 и дистанциониРующими гребенками 4. Боковины 1 каждого плаза выполнены телескопическими и соединены со своей

J плитой 2 с возможностью продольного перемещения и представляют собой стержни 5, охваченные трубами 6., Плазы соединены между собой шар.нирами, выполненными в виде осей 7, установленных во втулках 8. Каркас каждого плаза снабжен поперечинами 9, а втулки 8 шарниров жестко скреплены в шахматном порядке с поперечинами 9 смежных плаэов.

Плиты 2 соединены со своими боковинами при помощи соединения типа шип †п.Шарниры снабжены фиксаторами в виде штырей 10, установленных в сквозных отверстиях. радиально просверленных в осях 7 и втулках 8.

Боковины также снабжены фиксаторами в виде штырей 11 установленных в сквозных отверстиях, радиально просверленных в стержнях

5 и трубах 6. Труба 6 каждой боковины 1 каркаса снабжена концевыми уплотнениями 12 и глухой поперечной перегородкой 13, разделяющей ее на отсеки 14 и 15. Труба 6 каждой боковины 1 каркаса в отсеке 14 имеет штуцера 16 и 17, а в отсеке

15 — штуцера 18 и 19 подвода и отво да рабочей среды. Каждый стержень

5 боковины каркаса со стороны перегородки 13 снабжен поршнем 20.

Поршни 20 в отсеках 14 и 15 трубы

6 расположены между штуцерами 16 и

17 и 18 и 19. Крайние шарниры снабжены упорами 21 и 22 в виде якорей.

Устройство для сборки котлов, преимущественно поверхностей нагрева, работает следующим образом.

Крайние монтажные плаэы устройства закрепляют на поверхности с помощью упоров 21 и 22 так, что оси 7 крайних плазов становятся неподвижными в горизонтальной плоскос ти.

Освобождают оси 7 и втулки 8 от штырей 10, а стержни 5 с охватывающими их трубами 6 — от штырей

11, начиная, например, с двух крайних монтажных плазов устройства.

Остальные монтажные плаэы пока неосвобождены от штырей 10 и 11. Затем подают через штуцера 17 и 18 трубы 6 крайнего монтажного плаза.рабочую среду на поршни 20.

При этом стержни 5 крайнего монтажного плаза начинают перемещаться, выходя иэ охватывающих труб 6, а каркас с центральной плитой 2 крайнего плаза, проворачиваясь на втулках 8 относительно осей 7, начинает приподнимать смежный с ним монтажный плаз, выводя последний из горизонтальной плоскости. Рабочую среду подают до тех пор, пока крайний монтажный плаз не принимает необходимые размеры, после чего трубы 6 и стержни 5 фиксируют штырями 11. Затем подают рабочую среду через штуцера

17 и 18 на поршни 20 смежного с край ним монтажным плазом монтажного плаза устройства. При этом стержни 5 плаза, смежного с крайним монтажным плазом, начинают перемещаться относи тельно труб 6. Каркас с центральной плитой 2 крайнего плаза и каркас с центральной плитой 2 смежного с ним плаза, проворачиваясь во втулках

8 относительно осей 7, начинают подниматься. Рабочую среду подают до тех пор, пока смежный с крайним монтажный плаз не принимает необходимые размеры и вместе с крайним монтажным плазом не образует в вершине необходимый проектный угол.

Трубы 6 и стержни 5 смежного с крайним плаза фиксируют штырями 11, а угол, образованный крайним и смежным плазами, фиксируют штырями 10, пропуская последние сквозь втулки

8 и оси 7.

Составитель Л. Андреев

Редактор О. Бугир Техред А.Ач . КорректоР A. 0бручар.

Заказ 8685/38 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4

Аналогично в такой же последовательности переналаживают последующие монтажные плазы устройства, кото рые, увеличиваясь в своих размерах, выходят из горизонтальной плоскости, ограниченной упорами 21 и 22, и таким образом создают необходимуюдля сборки поверхность, на которую укладывают трубы собираемой поверхности нагрева. Эти трубы располагают на гребенках 4 для достижения заданного шага в пбверхности нагрева. При этом конфигурацию труб проверяют при помощи позиционеров 3.

206551 4

После окончания сборки поверхностей нагрева одного типоразмера рабочую жидкость выводят из устройства через штуцера 16 - 19. При этом плаэы под действием собственного веса принимают свои первоначальные размеры и положение.

Для сборки поверхностей нагрева другого типоразмера все описанные операции повторяют до придания устройству необходимых размеров и конфигурации, соответствующих размерам и конфигурацИй новой собираемой поверхности нагрева.