Способ изготовления стержневых изделий с утолщениями на концевой и в средней частях
Использование: при производстве полуосей и ступенчатых валов горячей обраИзобретение относится к области горячей обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве полуосей и ступенчатых валов. Известен способ горячей высадки полуоси , в котором нагрев и высадку концевых частей заготовки и средней части производят последовательно. Зоналъный нагрев и высадку заготовки осуществляют при одинаковой температуре зон. Недостатком указанного способа горячей высадки является большая трудоемкость изготовления, так как количество ботки. Сущность изобретения: исходные прутковые заготовки нагревают с образованием зон, имеющих различныетемпературы нагрева в интервале ковочных температур горячей штамповки и разделенных ненагретыми зонами. Наибольшую температуру нагрева имеет зона, максимально удаленная от деформирующего инструмента. Затем осуществляют процесс горячей штамповки, в результате которой при приложении усилия к торцу прутка происходит деформирование сначала той зоны. которая нагрета до более высокой температуры , затем поочередно зон. нагретых до меньших температур. В последнюю очередь деформируют зону с минимальной температурой нагрева. Для того, чтобы разделяющие нагретые зоны ненагретые участки заготовки не препятствовали полному заполнению гравюр штампа, уменьшают трение между поверхностями ненагретых участков и ручья штампа, например , создавая зазор между этими поверхностями . 3 ил.. 1 пр. сл с операций нагрева и высадки равно или больше количества выступов. Капитальные затраты также велики, так как количество машин для нагрева и деформирования раино количеству операций. Известен способ горячей высадк11 одновременно двух участков с одного нагрева всей заготовки, выполняемый в неподвижной относительно продольной оси заготовки матрице. Недостатком способа является невозможность качественного выполнения второю о | |0 iO ICN
взамен ранее изданного
jl 4 -1 1 с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ.НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3641142/27 (22) 09.09.83 (46)15,12.92. Бюл. ¹46 (71) Научно-производственное объединение
"Научно-исследовательского института по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения" (72) М.Я.Альшиц, О.Ф.Дрель и З.И.Колманавская (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 743768, кл. В 21 J 5/08, 1978.
А. Н, Брюханов, А.В.Ребельский "I орячая штамповка", Конструирование и расчет штампов, M., ГНТИ машиностроительной литературы, 1952, с. 442-447.
Технологический справочник по ковке и объемной штамповке, M.Â, Сторожев, М., Машгиз, 1959, стр. 124-127.
Авторское свидетельство СССР
¹ 690706, кл. В 21 К 1/72, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ
HA СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Использование: при производстве полуосей и ступенчатых валов горячей обраИзобретение относится к области горячей обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве полуосей и ступенчатых валов, Известен способ горячей высадки полуоси, s котором нагрев и высадку концевых частей заготовки и средней части производят последовательно. Зональный нагрев и высадку заготовки осуществляют при одинаковой температуре эон.
Недостатком указанного способа горячей высадки является большая трудоемкость изготовления-, так как количество
„„5Ц „„1207606 А1 (si>s В 21 J 5/08. В 21 К 1/72 ботки. Сущность изобретения: исходные прутковые заготовки нагревают с образованием зан, имеющих различные. температуры нагрева в интервале ковочных температур горячей штамповки и разделенных ненагретыми зонами. Наибольшую температуру нагрева имеет зона, максимально удаленная от деформирующего инструмента. Затем осуществляют процесс горя .еи штамповки, в результате которой при приложении усилия к торцу прутка происходит деформирование сначала той зоны, которая нагрета до более высокой температуры, затем поочередно зон, нагретых до меньших температур. В последнюю оч»редь деформируют зону с минимальной температурой нагрева. Для того. чтобы разделяющие нагретые зоны ненагретые участки заготовки не препятствовали полному заполнению гравюр штампа, уменьшают трение между поверхностями ненагретых участков и ручья штампа, например, создавая зазор между этими поверхностями. 3 ил., 1 пр.
К) (С) ( операций нагрева и высадки раано или больше количества выступов. Капитальные затраты также велики. так как количество
|г1, машин для нагрева и деформирования рав-, ь . но количеству операции. )>
Известен способ горячей высадки одновременно двух участков с одного нагрева всей заготовки, выполняемый в неподвижной относительно продольной оси заготовки матрице, Недостатком способа является невозможность качественного выполнения второ1207606 го и последующих выступов на расстоянии более двух диаметров заготовки.
Известен способ получения утолщений на стержневых изделиях с зональным нагревом исходных заготовок, по меньшей ме- 5 ре, в двух зонах и с по меньшей мере, одной ненагретой зоной с последующим деформировэнием сначала более нагретых зон, а затем менее нагретых зон на один технологический переход, 10
Недостатком известного способа является недостаточное заполнение гравюры ручья инструмента, металлов на участке утолщения, нагретого до температуры попугорячей штамповки. в особенности при 15 расположении зон нагрева на расстоянии, превышающем два диаметра заготовки.
Целью изобретения является снижение расхода металла и повышение качества получаемых изделий путем увеличения их точ- 20 ности за счет регулирования очередности течения металла в зонах нагрева.
Поставленная цель достигается тем, что нагрев зон осуществляют в пределах температурного интервала горячей штамповки, 25
Ненэгретые зоны размещают между зонами с различными температурами нагрева, при этом уменьшают трение боковой поверхности заготовки по поверхности гравюры ручья инструмента в области ненагретых 30 зон.
На фиг. 1 изображена стержневая заготовка в исходном положении, на фиг, 2— полуфабрикат с высаженным утолщением в средней части, на фиг. 3 — готовое изделие, 35
Способ осуществляют следующим образом.
Исходные прутковые заготовки нагревают пюбь<м известным способом с образованием зон. имеющих различные 40 температуры нагрева в интервале ковочных температур горячей штамповки и разделенных ненагретыми зонами, Наибольшую температуру нагрева имеет зона, максимально удаленная от деформирующего инструмен- 45 та (пуансона, например), остальные расположенные перед ней зоны нагреты до меньших температур, уменьшающихся от одной зоны к другой, Далее осуществляют процесс горячей штамповки, например вы- 50 садки на горизонтально-ковочных машинах, в результате которой при приложении усилия к торцу прутка происходит деформирование сначала той зоны, которая нагрета до более высокой температуры. затем пооче- 55 редно зон, нагретых до меньших температур, и, в последнюю очередь, зоны с минимальной температурой нагрева.
Поскольку деформировуние в рэзьемных матрицах горизонтально-ковочной машины выполняют в нескольких, расположенных один за другим. ручьях, а сопротивление деформирования металла поковки в этих ручьях различно из-за разницы в температурах нагрева зон, естественно. в первую очередь заполняется металлом тот ручей, в котором расположена зона заготовки с максимальной температурой нагрева, После полного оформления этой зоны поковки начнется процесс заполнения следующей менее нагретой зоны, а после его завершения происходит деформация еще одной менее нагретой зоны. и так далее до оформления последней нагретой зоны. Для того, чтобы разделяющие нагретые зоны ненагретые участки заготовки не препятствовали полному заполнению гравюр ш гампа, уменьшают трение между поверхностями ненагретых участков и ручья штампа. создавая зазор между этими поверхностями и/или нанося технологи <ескую смазку на трущиеся недеформируемые поверхности, Пример конкретного осуществления способа, Осуществляли горячую высадку поковки полуоси трактора "Беларусь" (изделия «ертежи N. 50-2407082 А и N". 50Х-2412046).
Нагревали заготовку диаметром 80 и 85 мм длиной 1100 мм токами вь<сокой «эстоть<
1000 ... 2500 герц в индукторэх по зонам.
Концевую часть заготовки. обращенную к пуансону горизонтально-ковочной мэ«<ины, на длине 300 мм нагревают до темпера <уры
1000 ... 1050" С. э отделенную ненэгретым участком заготовки протяженностью 300 мм вторую зону длиной 150 мм нагревают до темг<ературы 1200 ... 1250 С. Заготовку помещают в разьемные попумэтрицы горизонтально-ковочной машины с неподвижными вдоль оси высадки ручьевыми вставками и высаживают зэ один рэбочии ход пуансона. получая полуось с полностью оформленными по поковочным размерам ступенями.
Формула изобретения
Способ получения утолщении на стержневых изделиях с зональным нагревом исходных заготовок, по меньшей мере, в двух зонах до различных температур с их увеличением по мере удаления от средства приложения усилия деформирования, при наличии, по меньшей мере, одной ненагретой зоны, с последующим деформировэнием сначала более нагретых, а затем менее нагретых зон за один технологический переход, отличающийся тем, что, с цепью снижения расхода металла и повышения качества получаемых изделий путем увеличения геометрической их точности за счет регулирования очередности течения ме1207606
6а г
Составитель M.Тарлавская
Техред M,Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова
Редактор Е.Гиринская
Тираж Подписное
Заказ 878 тениям и отк ытиям при ГКНТ СССР
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 т "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Производственно-издательский комбинат Па ен ", талла в зонах нагрева, нагрев зон осуществляют s пределах температурного интервала горячей штамповки, ненагретые зоны размещают между зонами с различными температурами нагрева. при этом уменьшают трение боковой поверхности заготовки по поверхности гравюры ручья инструмента в области ненагретых зон.
