Машина для контактной стыковой сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 В 23 К 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691961/25-27

° (22) 23.01. 84 (46) 30.01 ° 86. Бюл. К 4 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (72) А.И.Чвертко, С.И, Кучук-Яценко, И.В. Гуляев, Е.И.Шинлов, О.Я.Марчевский, Н.А.Иванченко, В.В.Юматов, В.Ю.Игнатенко, А.А.Руденко и П.Ф.Иваненко (53) 621 ° 791.762.5(088.8) (56) Оборудование для контактной сварки рельсов и его эксплуатация. Под ред. Кучук-Яценко С.И.

К.: Наукова думка, 1974. с ° 108, рис. 68.

Кучук-Яценко С.И., Лебедев В.К.

Контактная стыковая сварка непрерывным оппавлением. К.: Наукова думка, 1976, с,203, рис.109б. (54)(57) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ, включающая подвижный и неподвижный блоки, установ— ленные на направляющих штангах, одни концы которых закреплены на неподвижном блоке, механизмы эажатия с двумя шарнирно связанными зажимными элементами и гидроцилиндрами зажатия, гидроцилиндры осадки,отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и обеспечения зазора между свариваемыми торцами перед сваркой, она снабжена двумя упорами, каждый из которых установлен на свободном конце соответствующей направляющей штанги с возможностью взаимодействия с подвижным блоком, гильза каждого гидроцилиндра осадки соединена со свободным концом соответствующей направляющей штанги и снабжена подпружиненной втулкой, установленной в ней с воэможностью взаимодействия с торцом поршня, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с подвижным блоком, а каждый механизм зажатия снабжен скобой и роликом, смонтированным на одной оси, ыарнирно установленной на штоке гидроцилиндра зажатия, дополнительным роликом, установленным на одном иэ зажимных элементов, выполненном в виде установленного с воэможностью взаимодействия со скобой откидного прижима, и гибкой связью, связывающей ролики между собой., 12О7684

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к оборудованию для контактной сварки.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости машины и обеспечение зазора между свариваемыми торцами перед сваркой.

На фиг.l изображена предлагаемая машина, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 и 4 — положение элементов механизма зажатия в момент зажатия свариваемой детали и освобождения ее от зажима соответственно; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3.

Машина содержит гидроцилиндры осадки l,и 2, гильзы которых связаны с направляющими штангами 3 и 4, закрепленными на неподвижном блоке 5, по которому перемещается подвижный блок б,а штоки гидроцилиндров осадки связаны с подвижным блоком 6. На торцах штанг

3 и 4,соединенных с гильзами гидроцилиндров 1 и 2, накручены гайки

7 и 8, являющиеся упорами и контактирующие с подBHKHb!M блоком 6, а на торце поршня гидроцилиндров 1 и 2 установлены пружины 9 и втулки !О, связанные с поршнем винтом

l1. Подвижный 6 и неподвижный 5 блоки несут механизмы зажатия с двумя шарнирно соединенными зажимными элементами 12 и 13, между кото-. рыми зажимаются свариваемые заготовки 14. 8 расточках элементов 12 расположены гидроцилиндры 15 зажатия заготовок 14.На торце штока 16 гидроцилиндра 15 закреплены скоба 17 и ролик 18, связанный гибкой связью (тросиком) 19 с роликом 20, установленным на зажимном элементе 13, выполненном в виде откидной скобы.

Скоба 17 шарнирно связана со штоком

16 при помощи оси 21 (фиг.5), что позволяет ей поворачиваться в вертикальной плоскости. Ролик 18 связан со скобой также при помощи оси 21 и шпонок. Поэтому при повороте скобы 17 на некоторый угол ролик

18 поворачивается на тот же угол, наматывая на себя тросик 19.

Машина работает следующим образом.

Исходным для начала работы является положение, при котором подвижный блок 6 с помощью гидроцилиндров осадки 1 и 2 придвинут к!

15

25 сварки.

45 неподвижному блоку 5. Скобы 17 находятся в горизонтальном положении и прижимают зажимные элементы 13 к элементам !2.

Для выхода подвижного блока 6 в исходное для сварки положение в штоковые полости гидроцилиндров осадки 1 и 2 подается масло под низ— ким давлением. Поршень гидроцилиндров перемещается до упора во втулку

10 и пружину 9. Усилие, создаваемое гидроцилиндром, меньше усилия, необходимого для деформации пружины. После этого скобы 17 перемешают вертикально вниз, при этом элементы !3 с помощью гибкой связи

19, закрепленной на них и роликах

l8, устанавливаются горизонтально.

Затем укладывают свариваемые заготовки, скобы 17 переводят в горизонтальное положение и фиксируют на зажимных элементах 13. Для создания полного усилия зажатия масло подается в полость 6 гидроци— ! линдров 15. Элементы 3 перемещаются влево и зажимают заготовки.

Свариваемые заготовки укладывают таким образом, чтобы после зажатия они продолжали контактировать друг с другом. После этого в штоковые полости гидроцилиндров осадки подводится масло под давлением, достаточным для деформации пружины

9.Подвижный блок вместе с заготовкой перемещается влево до упора в гайки 7 и 8. Положение гаек 7 и 8 определяет зазор между свариваемыми заготовками перед сваркой.

При подаче масла в поршневую полость гидроцилиндров осадки происходит процесс сварки. После сварки снимается давление в гидроцилиндрах 15, ° скобы 17 переводятся в вертикальное положение, что соответствует открытию элементов 13. Машина готова к повторному циклу

Применение в промышленности предлагаемой машины позволяет понизить металлоемкость конструкции за счет упрощения гидроцилиндра зажатия, отказа от ломающихся рычагов, уменьшения диаметра гидроцилиндра осадки из-за использования, в отличии о" прототипа, поршневой полости гидроцилиндра осадки.

1207684! 20768,4

1207684

Составитель И.Фелицина

Редактор Т.Парфенова Техред Т.Дубинчак Корректор, А. Тяско

Заказ 126/14 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4