Способ получения @ -алканов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 10 G 73 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ CBHPETEIlbCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTWI (21) 3649483/23-04 (22) 03.08.83 (46) 30.01,86, Бюл, )) 4 (72) Ю.Н,Рощин, В.П.Прокофьев и Ю.И.Липерт (53) 665.663.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 178436, кл, С 10 Г 43/24, 1966, Авторское свидетельство СССР

У 857237, кл, С 10 С 73/32, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ н -АЛКАНОВ путем смещения нефтяных фракций со спирто- ноднцм раствором карбамида и депарафинированной фракцией, охлажденной до твмперао туры от -20 до -2S С с последующим отделением, промывкой и разложением полученного комплекса с выделением Н -алканов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, подачу депарафинированной фракции в реактор комплексообразования осуществляют порционно-ступенчато, причем перепад температур реакционной смеси между соседними ступенями охлаждения выдеро живают при 1-4 С.

12080

15

25 о

Температура, С

Секция реактора

На выходе де гента, г

360

43,0 40,Р

40,0 36,3

36,3 33,1

33,1 31,0

31,0 29,8

540

450

360

Изобретение относится к способам получения H -алканов путем депа рафинизации нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, Цель изобретения — увеличение выхода ц-алканов.

Пример 1. Берут 1000 r фракции дизельного топлива, охо лажденного до 0 С, смешивают с

4000 r спирто-водного раствора о карбамида с температурой 50 С, имеющего температуру насыщения о

45 С и подают в первую секцию реактора. Температура смеси на выхо о де из первой секции 43,0 С, Во вторую и последующие секции подают хладагент — депарафинированную фракцию в количестве 1800 r c о температурой — 25 С. Общее количество хладагента делят на 5 порций (см, табл,1) и вводят во вторую-шестую секции реактора, Общее время пребывания реакционной смеси в реакторе 30 мин.

Температурный режим комплексооб! раэования приведен в табл.1.

Таблица 1

Количество хлада- На вхо69 2 ческих углеводородов 0,50Х. Количества хладагента, вводимые в каждую из секций, подбирают с учетом количества тепла, выделяющегося в результате комплексообраэования в данной секции, для обеспечения равномерного снижения температуры реакционной смеси в каждой иэ секций.

Количество секций подбирают так, чтобы перепад температур реакционной смеси между секциями находился о предпочтительно в пределах 1 — 4 С.

Объем секций и реактора в целом определяют исходя иэ того, чтобы общая продолжительность комплексообразования составляла не менее

30 мин. Охлажденную до 25-35 С суспенэию из реактора направляют на разделение.

Спирто-водный раствор карбамида охлаждают в холодильнике до температуры примерно на 3-7 С выше температуры насьпцения.

Пример 2, Берут 1000 г фракции дизельного топлива охлажо

Ф денного до 0 С, смешивают с 4000 r спирто-водного раствора карбамида о с температурой 50 С, имеющего температуру насьпцения 45 С, и подают о в первую секцию реактора, как в примере 1. Температура смеси на вью ходе из первой секции реактора 43 С, Во вторую и последующие секции по-! дают хладагент — депарафинированную фракцию в количестве 2000 r с температурой -20 С, Общее количество хладагента делят на 7 порций (см. табл.2) и вводят во вторую-восьмую секции реактора, Общее время пребывания реакционной смеси в реакторе 30 мин °

Температурный режим комплексообразования приведен в табл.2. ! Таблица 2

Как следует из табл, 1 перепад температур реакционной на входе и выходе из секций при указанном распределении хладагента и использовании шестисекционного реактора составляет 1,2-3,7 С.

Полученную суспенэию комплекса о подвергают отстою при 30 С, а затем трехкратной противоточной промывке в 1000 мл изооктана. После разложения комплекса получают 170 г

Н-алканов с содержанием аромати45

Секция реактора о

Температура, С

Количество хладаНа входе На.выгента, r ходе

8 100

2 200

3 300

4 300

5 400

6 400

7 300

43,0

41,4

39,0

37,0

34,8

33,0

31,5

41,4

39,0

37,0

34,8

33,0

31,5

30,5

1208069

Продолжение табл.3 о

Температура, С

КоличестСекция реакто5 ра во хладагента, г

На вхо- На выде ходе

36,2 33,4

33,4 31,0

31,0 30,0

500

350

10 5

100

Та блица 3 о

Температура, С

КоличестСекция реактора во хладагента, r

На вхо- На выде ходе

43,0 40,2

40,? 36,2

350

600

Составитель Р,Абдульманов

Техред А,Ач

Корректор С.ШекмаР

Редактор А.Orap

Заказ 1.79/34

Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент" r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из табл,2, перепад температур реакционной смеси на входе и выходе из секций при указанном распределении хладагента и использовании восьмисекционного реако ,тора составляет 1,0-2,4 С. Полученную суспензию комплекса подо вергают отстою при 30 С, а затем трехкратной противоточной промывке в 1000 мл изооктана. После разложения комплекса получают 174 г Н-алканов с содержанием ароматических углеводородов 0,47Х;

Пример 3. Берут 1000 r фракции дизельного топлива, охлажденного до 0 С, смешивают с 4000 г о спирто-водного раствора карбамида о . с температурой 50 0, имеющего темI о пературу насыщения 45 С, и подают в первую секцию реактора, как в примере 1. Температура смеси на вью ходе иэ первой секции реактора 43 С, Во вторую и последующие секции реактора подают хладагент — депарафинированную фракцию в количестве

1900 r с температурой -23 С. Общее о количество хладагента делят на

5 порций (см,табл.3) и вводят во вторую — шестую секции реактора, Общее время пребывания реакционной смеси в реакторе ЗЮ мин.

Температурный режим комплексообраэования приведен в табл,З.

Как следует из табл.Ç, перепад температур реакционной смеси на входе и выходе из секций при указан. ном распределении хладагента и использовании шестнсекционного реако тора составляет 1,0-4,0 С, Полученную суспенэию комплекса о подвергают отстою при 30 С, а затем трехкратной противоточной промывке в 1000 мл иэооктана, После разложения комплекса получают

172,1 r q -алканов с содержанием ароматических углеводородов 0,507, При осуществлении комплексообразования известным способом одноЗО кратной подачей 1800-2000 r депарафинированной фракции при температуре от -?5 до -20 С температуо ра смеси непосредственно после смещения составляет 27,2-27,5 С и затем о медленно повышается до 29,229,5 С, После отстоя и трехкратной о промывки изооктаном в условиях, яналогичньж примерам 1-3, выход

4-алканов составляет 151-157 r, со4р держание ароматических углеводородов 0,50-0,557.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход н -алканов

45 от сыРья в сРеднем на 1,8Х.