Способ депарафинизации и обезмасливания нефтяных фракций

 

Изобретение относится у. нефтехимии , в частности к депарафинизации и обезмасливанию нефтяных фракций. Цель - увеличение скорости охлаждения и повышение тепловой эффективжтсти кристаллизатора. Процесс ведут смешением нефтяных фракций с избирательными растворителями с последуюш,им охлаждением смеси путем подачи хладагента . Последний подают в элемент кристаллизатора отде-пьными потоками, поддерживая уровень хладагента 60-80% от его высоты. Испарившийся хладагент направ. тяют в вертика.чьньв аккумулятор, расположенный над элементам -; криста.-ишэатора, i жидкий хладагент, отделившийся в вертикальном aккy yлятope , возвращают в межтрубное пространство элемента кристаллизатора. Полученн 10 смесь криста-члизуют и фильтруют. Способ обеспечивает увеличение скорости охлаждения в 1,5-2,0 раза, снижение температуры сырьевой с(еси на выходе из кристаллизатора на , noBfamie- ние коэффициента теплопередачи в 1,5-2,0 раза, 1 табл., 2 ил. Vniza

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ (21) 4132814/23-04 (22) 25.08.83 (46) 15.11.88. Бюл. Р 42 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промьш»пенности и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) М.З.Печат»»иков, А.Н.Игнатьева, Л.И.Голомшток, К.З Халдей, Н.П.Белолипецкий, Г.А.Данилов, Л.С.Курач, В.И.Кузнецов и И.H.Качлишвили (53) 665.637.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1221229, кл. С 10 G 73/32, 1986.

Черножуков Н.И. Технология нефти и газа. M.: Химия, 1978, с. 191.

Вихман Г.А. и др. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. 1.: Машиностроение, 1978, с. 200-205. (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефте„„SU„„МЛЗВа х»»мии, в частности к депаргфинизации и с безмасливанию нефтяных фраки»»й, Цель — увеличение скорости охлажде» .ия и»»овьш»ение тел »овой аффективности кристаллизатора, Процесс ведут с»ешгнием нефтяных фракций с избирательными растворителями с последую»»»им охлаждением смеси путем »»ода и» хладагента. Последний подают в к;»ь»»» элемент кристаллизатора отдельными потоками, поддерживая уровень хлад— агента 60-80:. от егс высоты. 11спарившийся хладагент направляют в верти— ка»ьный аккумулятор, распо:.:оже»»»»ь»й» над элементам»» кристаллизатора, и жидкий хл адаг е нт, отделившийс я в в ертикальном аккумуляторе, возврацают р в межтрубное пространство элемента крнсталлнаатара. Лрлученнтаа Смесь криста;»лизуют и фильтруют, С»»особ обеспечивает увеличение скорости охлаждения в 1.5-2,0 раза, снижение температуры сырьевой с»ес»» на вь»ходе из кристаллиэатора на -6 С, повыше- »@ь ние коэффициента теплo»»epeäàчи в ©д

1,5-",0 раза. 1 табл., 2 ил. 4

Изобретение стносит-."» - врсHÇBO;;,ству нефтяных масел, пара ск нов к цереэинов и может бы-,ь ис:Ользова)«с в нефтеперерабатывающей n!>o. ib)IIëåí-ности.

Цель изобретения — уве.)>«че(-.i«(3 скорости охлаждения сырьевой смеси, повышение тепловой эффекти"- с>с.71 кp:.".— таллизаторов, создание бе: Опас нb)K:, с:ловий работы установки.

Пример. Исходную;.>асляную .фракцию смешивают с пятьк> обье)ча)11..

4ильтрата II ступени. Общ 1 р;-.сход сырьевой смеси, поступающ;.й в скребковый кожухотрубчатый кристал;.-.:.затор составляет 36400 кг/ч. Раг(очий рас:-— вор поступает в верхний 3, ВМЕН7 крис- 20 таллизатора и проходит по(IiDO)3p»TB»..-Но через трубное простран(Тво !-1 труб кристаллизатора, со скорос . ь!a 0,8? )>с .

Хладагент подают из общей сис-(.емы в межтрубное пространство каждо.го элемента кристаллизатора. Уровень охлаждения сырьевой смеси с Tp)«(»epÄ-,.— турой — 12 С до температур.:. -2 ) С автоматически поддерживаетс):. регулиро- ванием в аппарате давлении хладаген- 30) та, соответствующего Те»д(! ?27 ое

О

-Зб С. Уровень жидкого хл:„(да:- е»нта в элементах поддерживаетс.: с0-80 ав-томатически, что обеспеч»-:::. :;:е> 3ффе)»тивный теплообмен (Так ка:". Bc(тру-. бы, по которым проходит с !p»;e»3=.ë смесь, Омываются жидким х;)адаг=.HToi;).

Тепловая нагрузка на крис "= .,"..-,:1.33атс составляет 0,309 МВТ. Исп.:рквиийся хладагент из элементов кр.) :70...»Hçàтора направляк-.. B вертика;lьный акк>мулятор, установленный над 3;,(ементами кристаллизатора и далее а Вс .— сывание в Kîìïðp000pb;, а ..Ндккй хл=.„ .;— агент, отделившийся в 1)е>> ..Нка..ьно)1 аккумуляторе, возвращают : межтрубное пространство верхн:-.г . Оле )ента кристаллизатора (при верх ей ):oäpH!». сырья) илк межтрубное пр(;" †. ",. сTBI. нижнего элеменTà кристалл,.::.;атсpа

Я (при нижней подаче сырья) „Коэффи)>я)ент теплопередачи при раб .те по предлагаемому способу достигает

19б Вт/ (м К) вместо 82,5 87, (() - K) r!0 известному способу, а скс>рость Охлаж-., О -">., дения достигает 210 /ч, =-а счет понижения температуры сырьевой смеси па выходе из кристаллизатора до -2-) (/ ( при прочих равных условияк, Па фи в «23 -i а схема;в:-Дла-. аемог о споссба HB фи.. 2 — схема

>«:3! pc7H0I о спос0(-а.

Е::.- с т алл;". 3 а 7".;

::)с;«ента vc."ановл

"" 0 -(-Тт 2 11,-(г Е Н В 0 >Р т и т(а:i b i- и ах. -". (>1; —,ЯТОР > т»1>F, ОС >×) ЕС . . Б-1Е БИЯ . i Д! = Ч1» жкДК 01 13 к.;1 а1тв

3 Г =-: Тс ИЗ СH C 1:1,«Ь. (тС Т а)»р В д («) Кр-)ттЕК— "op с паT, 1убк Bb)»I, а д:»я возвт>ага

ЛаРс - Ь ВЕ, ТИ» ="> Ь .Ый PI,;,КУМУ;!Ятот — Па— . с;.,OH KOa! Bi; .> ., 1сеPB.-HB .-.,". Д.ого

1 ЗттаГP 1. B Кз ->с1-ъl«ЕТ -ПСМЕ>17=1 В

:111», НКй 3ЛЕМ(«7 Z УЩЕС-.B —.Я B —; PDB3

1»Е >С»т-13Н н)11 С-Р ;". >У (>, .IBP HÇ .=, -.РТИКИЛЬ—

)«(. 0 с(ККУi"!, - . 1Я Т:>D с )»сз ВС аСb)138 BH Е КО)« ..рессора гo(Ту )ае7 по рубопроводу 7, ж»1 т,; 0 7». т Т 1 Ят«.311)ав(С и ак -„-,»,»т»,;т)߻— .с>p;"., через др.-:;.аж:)ы>« Трубопровод 8

30 313 даЩЯЕТ С» )3 3 =.. DÕ)»È ..I КДК Н) :Ж»1И1

3Г" ЕМЕН Tbi..>ЫГ OD "Hj!(B с l 1!i". IP-, а „pOB Hi« Жкд

Гр> бчато» с. .. Kp(!бKQBOI 0 кт>кс:7»)л.гк3а гора равный сО высоты Ооусловлен

ip 0>) д(Е (Е 1 (Ol, (1 Ет> С 1,H»3 1 >ф(ВЕК "»к ттв но» с> веде»«и»1 11;:0;е(.са д,епарафкнкзапии и обезмас:т)«за)и«я > -..ак 1.3) 0: —,ти—

>с1)!ЬНсЯ ВЫС(> i с У Р 013:-)Я СО Т:".ВДЯс! Т»(PH,с.рно 0.,6 диаметра кожуха. Беде.--He

»родесса прк 3 . 3:". уровне жидко 0

ХЛсДа" q»«-;а 1031-::0„;»>«»37 iiPOBOBК 1.Ь !IDO— цесс. Охлаждс«нкя с:)рьегой смеси на всей 701»лООб))е).)«ой»10ве зхнОсти, 1 OI» держанке уровня жидкого хладаг(-.H - ci

::.:(е)«ент; 1)I»е .:: каза:-."ного;-реле: а >)Ь-(> «HT K I>b!B(:)3,V Н3 раООТЬ) 3(1-»>()»С есдосбменной ) зверхности, что срез> гов:(еч с-": з а = 0.::>-. ;(10»)ьш)е.(к.= Тeb)H Bp B"pb! сырьевой снес на выхс;.1(3 1=3 ..еМЕ(iта . СНИЖС i«H): ": BII.: >BOI. 31 »т»(3КК На .1.)е)(0;!7 ;13 0, 2: 8 187, Vb(ьщ((:: —:1 )О ОКО рос»и Охлаждения:".biD»,(";ой сме.си дс ., -8 С, 1.1.

Поддержа» ке верхнегo уровня жид— когс хладагента B элеме-:Те кож) xo7p>i бчатогO 0Kpc :>KoBQI 0

)Ора 802 вь»соть;, Обус. Овленс выделе—

»п«ем свободной от хладагента зоны, необходимой для Осушенкя H перегреВа 1(ара, посту"..ающего в Ko: )ipeccop, а также для создания безона »«b!K условий раб Оты КОИ011идьн Ои ."с так ОВки . В

Г» (",Ь -(а ТЬ) и (1Я "1 3(» т О(ТОИT Кз з 1»1 (т (. к т>ес> ковых:31 ем ен .«ь)»1 Д Уг т,аД Д;:У> скреб.-(с>вь)й кожухоB - T E. I H. B vi 0 I 0 0 I! O 0 (j á P

»-УХОТ.(yo PI .

701) I т> а (. )С>,"131»вЂ”

0).«. Внутри 1-. а>)(догс

"г",«т, » KPP) »: BЬ)Х

143 38.

Депарафинизация по известному способу

Предлагаемый способ депарафинизации

Показатели

36400

36400

0,82

0,82

Температура кипения о хладагента, С

-36

-36 — 12 — 12 — 78 выход

0,309

0,155

196,0

82,5

120

105 верхнем элеменге предусматривается на уровне 802 высоты переливная труба.

В таблице приведены данные работы скребкового кожухотрубчатого кристаллизатора по предлагаемому и известному способам.

Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа депарафинизации и обезмасливания нефтяных фрак- 1п ций по сравнению с известным обеспечивает стабильный режим технологического процесса при изменении тепловых нагрузок на теплообменные аппараты, увеличивает скорость охлаждения в 7Б

1,5-2,0 раза, позволяет понизить температуру сырьевой смеси на выходе из кристаллизатора на 4-6 C,ïîâb øàåò коэффициент теплопередачи в 1,5-2,0 раза, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ депарафинизации и обеэмасливания нефтяных фракций путем смешеРасход сырьевой смеси, кг/ч

Скорость сырьевой смеси, м/с

Температура сырьевой о смеси, С вход

Тепловая нагрузка, МВт

Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 К) Скорость охлаждения сырьевой смеси, С/ч ния их с иэ бир ател. ными растворите— лями, последующего охлаждения смеси путем подачи хпадагента в верхний кожух скребкового кожухотрубчатого кристаллизатора, кристаллизации и фильтрации смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения скорости охлаждения и повышения тепловой эффективности кристаллизатора, х.".адагент подают в каждый элемент кристаллизатора отдельными потоками, поддерживая уровень хладагента 60

807. от его высоты, испарившийся хладагент направляют в вертикальный аккумулятор, расположенный над элементами кристаллиэатора, и жидкий хлад— агент, отделившийся в вертикальном аккумуляторе, возвращают в межтрубное пространство элемента кристаллизатора. - 3 384

Составитель 11. Иванова

Техред, Х.Ходанич

Редактор И.Сегляник

Kcppектср С.Черни

Заказ 5856/25

Тираж чб

В1!ИИПИ Государственного комитета СССР

:Io легам изооретений1 и 0ткрытий

113033 11осква, %-35,, Раупскан нао., д„

По "нис н»е

/ /г

Производственно-TIoëHãëàôè÷åñêñ;ã .- редлринтие, г, Ужг; р д„ул.,.»::. тна I,