Устройство для электрохимического нанесения покрытий на наружные поверхности деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 25 D 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 13 — (1,5 — 1,6) K мм, (21) 3712006/22-02 (22) 11.03.84 (46) 30.01.86. Бюл. 11- 4 (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А.В,Митряков и Д.Л.Марамзин (53) 621.794.413 (088.8) (56) Каданар Л.И. Равномерность гальванических покрытий, Изд — во

Харьковского университета, 1960, с. 237-238, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее ванну для электролита, чередующиеся ряды анодов и деталей-катодов, размещенные соответственно на анодной и катодной штангах, токонепроницаемые перегородки с окнами, расположенными напротив обрабатываемой поверхности деталей-катодов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, токонепроницаемые перегородки выполнены по высоте ванны и размещены между ряб дами анодов и деталей-катодов, причем количество окон в каждой токонепроницаемой перегородке по высо те равно количеству деталей-катодов, размещенных в ванне по высоте, а высота h окон при ширине их, равной полезной ширине ванны, выбирается из соотношения где (— длина обрабатываемой поверхности детали-катода, мм, К вЂ” расстояние от поперечной токонепроницаемой перегородки с окнами до обрабатываемых поверхностей ряда деталей-катодов, мм.

2. Устройство по п,l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено фиксирующими гребенками, расположенными по длине ванны у ее стенок, причем поперечные токонепроницаемые перегородки с окнами имеют снизу пазы, а фиксирующие гребенки — сверху.

1208095

Изобретение относится к гальваностагии, в частности к устройствам для электрохимического железнения наружных поверхностей изношенных деталей машин, 5

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез, на фиг. 2 — то; же, .вид в плане; на фиг. 3 — поперечная токонепроницаемая перегородка с окнами; на фиг. 4 — фиксирующая гребенка; на фиг. 5 — устройство с фиксирующими гребенками, общии вид;

f5 на фиг. 6 — разрез А-А на фиг. 5, на фиг. 7 — поперечная токонепроницаемая перегородка с окнами.

Предлагаемая конструкция устройства для электролитического железнения (фиг. 1) состоит из наружной 1 и внутренней 2 ванн прямоугольной формы, причем внутренняя ванна заполнена электролитом, устройства 3 для нагрева электролита, бортовых

25 отсосов 4, устройства для завешивания анодов 5 и деталей-катодов 6, последовательно чередующиеся ряды растворимых анодов и анодных чехлах 7 и одноименных деталей-катодов 8, 30 завешенных во внутреннюю ванну вдоль нее.

Во внутреннюю ванну по ее длине между рядами анодов в анодных чехлах 7 и деталей-катодов 8 введены на всю ее высоту поперечные токонепроницаемые перегородки с окнами 9.

Количество поперечных токонепроницаемых перегородок с окнами равно удвоенному числу рядов деталей-катодов завешиваемых во внутреннюю ванну по ее длине.

Ю . онструкция установки предусматривает возможность перехода на обра45 ботку партии деталей другого типоразмера. С этой целью поперечные токонепроницаемые перегородки с окнами выполнены съемными. Для этого снизу каждой перегородки на расстоянии

25 мм от ее боковых сторон имеется по

Н одному фиксирующему пазу высотой — — .

Необходимая фиксация токонепроницаемых перегородок с окнами в рабочем пространстве внутренней ванны осуществлена двумя фиксирующими гре- бенками 10 (фиг. 2), расположенными вдоль стенок внутренней ванны на расстоянии 25 мм от них.

Для крепления поперечных токонепроницаемых перегородок с окнами на фиксирующих гребенках на них предусмотрены соответствующие пазы вЫсоН той †вЂ, расположенные сверху (фиг.4).

Количество и расположение пазов на гребенках определяется принятой схемой завески партии деталей конкретного типоразмера.

Высота Н всех перегородок (фиг.3) одинакова и равна высоте внутренней ванны. 1Чирина В всех перегоро-. док тоже одинакова и равна ширине внутренней ванны.

Окна в токонепроницаемых перего-. родках имеют прямоугольную форму, характеризуемую высото" h и шириной В, Ширина и высота всех окон одинакова.

Ширина равна полезной ширине внутренней ванны, а высота при заданном расстоянии К токонепроницаемой перегородки от обрабатываемой поверхности детали-катода (фиг. 1) связана с ее длиной 3 соотношением Ь = f — (1,5 — 1,6). При этом расстояние К поперечной токонепроницаемой с окнами от обрабатываемой поверхности деталей-катодов принимают равным 10 — 60 мм в зависимости от конструктивных особенностей деталей-катодов, Диапазон расстояний К поперечной токонепроницаемой перегородки с окнами от обрабатываемой поверхности деталей-катодов обусловлен ступенчатой конструкцией восстанавливаемых деталей типа валов, например толкатели или клапаны толкателей. При этом выход за нижний рекомендуемый предел приводит при прочих условиях к ухудшению.конвективных потоков в прикатодном пространстве, а выход за верхний предел приводит при прочих равных условиях к резкому (на 40-60 ) увеличению энергозатрат, обусловленных ростом сопротивления электролита в анодно-. катодном пространстве.

Монтаж поперечных токонепроницаемых перегородок с окнами в рабочем пространстве внутренней ванны не сложен и осуществляется следующим образом.

Первоначально во внутреннюю ванну 2 (фиг. 1) вдоль нее у стенок

1208095 устанавливаются фиксирующие гребенки 10 пазами к верху. Затем в фиксирующие пазы гребенок устанавливаются поперечные токонепроницаемые перегородки с окнами 9, предназначенные для нанесения покрытия на определенный типоразмер одной серии деталей, которые делят рабочее пространство внутренней ванны по ее длине на последовательно чередующиеся зоны для расположения только анодов и только деталей-катодов каждая. После чего в каждую анодную . зону по середине ее ширины завешиваются растворимые аноды 7 в анодных чехлах, а в каждую катодную зону по середине ее ширины завешиваются под током на многоместных подвесочных приспособлениях партия деталей-катодов определенного типоразмера.

Начальную плотность тока принимают 3-5 Ai äì Затем в течение

/ Й

10-15 мин ее поднимают до расчетного значения, при котором осуществляют электролиз в течение времени на 15-20 7. меньше по сравнению с известным устройством при прочих равных условиях. По истечении времени ток выключается, детали на подвесочных приспособлениях извлекаются из катодных зон внутренней ванны устройства и подвергаются окончательной обработке, а в каждую катодную зону внутренней ванны установки для нанесения покрытия по середине ширины катодной зоны завешивается под током на многоместных подвесочных приспособлениях вторая партия деталей-катодов того же типоразмера. Покрытие на нее наносится аналогично.

Цикл непрерывной работы устройства для нанесения покрытия повторяется до перехода на обработку серии деталей другого типоразмера, т.е. отличающихся длиной и диаметром обрабатываемой поверхности.

Для перехода на обработку серии деталей другого типоразмера необходимо произвести переналадку установки, т,е. последовательно заменить старые поперечные токонепроницаемые перегородки с окнами на новые с размерами окон и их расположением по высоте перегородки соответствующими длине обрабатываемой поверхности де10 тали-катода нового типоразмера. Поскольку поперечные токонепроницаемые перегородки с окнами выполняются съемными, а для установки новых перегородок у фиксирующих гребенок

15 имеются соответствующим образом отмеченные лазы, проведение наладочных работ не сложно и позволяет быстро перейти к обработке серии деталей нового типоразмера.

Таким образом, предлагаемая установка для нанесения покрытия на наружные поверхности деталей универсальна и позволяет осуществлять пе25 реналадку ее для обработки деталей различных типоразмеров, Токонепроницаемые перегородки с окнами изготавливают из листового текстолита толщиной 2 мм, Предлагаемое устройство целесообразно испольэовать при больших прог° раммах восстанавливаемых деталей каждого типоразмера. В этих усло35вияхзатратынадемонтажно-монтаж ные работы, связанные с заменой поперечных токонепроницаемых перегородок с окнами, и единовременные затраты на их изготовление значительно

40 п р крываются непрерывно получаемым положительным эффектом, проявляемом в увеличении производительности на 20 — 25 Ж при одновременном уменьшении составляющей припуска на меха

45 ническую обработку покрытия на 35-407, обеспечивая при этом максимальный экономический эффект.

1208095

1208095

ГО

4 ыг 7

Составитель И.Саакова

Редактор M.Íåäoëóæåíêo Техред И.Асталош

Корректор 0.Луговая

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Заказ 185/35 Тираж 615

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Устройство для электрохимического нанесения покрытий на наружные поверхности деталей Устройство для электрохимического нанесения покрытий на наружные поверхности деталей Устройство для электрохимического нанесения покрытий на наружные поверхности деталей Устройство для электрохимического нанесения покрытий на наружные поверхности деталей Устройство для электрохимического нанесения покрытий на наружные поверхности деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на алюминиевых сплавах при ремонте корпусов шестеренных насосов

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки длинномерных изделий, например проволоки

Изобретение относится к области непрерывного литья металлов и касается обработки наружной поверхности одного или нескольких валков, образующих одну или несколько подвижных стенок кристаллизаторов, используемых в установках непрерывного литья тонких металлических лент

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей

Изобретение относится к устройству и способу обработки поверхности, согласно которому изделие, подвергаемое обработке, перемещают через ванну, где оно подвергается химической, гальванической обработке и/или обработке электрофорезом
Наверх