Устройство для жидкостной обработки изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ряд камер для технологических операций, систему подачи и слива раствора с патрубками и насосами, отличающееся тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов и веса оборудования, оно снабжено дифлектором, установленным над сливным патрубком на высоте ((О ,5-0 ,8)d причем диаметр дифлектора составляет ( 4-5 ) d , где б -диаметр отверстия патрубка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ---М ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/Suan.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3427837/22-02 (22) 23.04.82 (46) 30. 08. 83. Бюл.. 9 32 (72) А.Л. Бирюков, Я. И. Кац, P.М. Лихота и М.С. Коробков (53) 621.794.413(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 143295, кл. С 23 G 3/00, 1961. .2. Авторское свидетельство СССР

Р 819219, кл. С 23 F 1/08, 1979.

„„SU„„1038385 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ряд камер для технологических операций, систему подачи и слива раствора с патрубками и насосами, о т л и ч а ю щ е е с ÿ тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов и веса оборудования, оно снабжено дифлектором; установленным над сливным патрубком на высоте (0,5-0,8)d, причем диаметр дифлектора составляет (4-5 ) 6, где 6 -диаметр отверстия патрубка.

1038385

Изобретение относится к машиностроению, в частности к химической и злектрохимической обработке иэделий.

Известно устройство для химической обработки изделий, содержащее проходные камеры, расположенные по ходу технологического процесса, конвейер и струйный контур (1 ).

Недостатком данного устройства является необходимость наличия больших объемом технологического раствора, что приводит к увеличению производственных площадей и усложняет обслуживание установки.

Известна также установка для хими- 15 ческой и электрохимической обработки изделий, содержащая камеры преднарительных операций,основной обработки и заключительных операций с установленными н них коллекторами с форсунками и отверстиями с патрубками для слива технологического растнора на дне камер $2).

Недостатком известного устройства является наличие большого объема технологического раствора и про5 межуточной емкости, что вызывает понышенный расход металла, занимает площадь, усложняет обслуживание.

Все это увеличивает эксплуатационные расходы.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных расходов и уменьшение веса оборудования, Поставленная цель достигается тем, что устройство для жидкостной 35 обработки изделий, содержащее ряд камер для технологических операций, систему подачи и слива раствора с патрубками и насосами, снабжено дифлектором, установленным над сливным 40 патрубком на высоте (0,5-0,8) ц причем диаметр дифлектора составляет (4-5) d, где C} -диаметр отверстия патрубка.

Дифлектор выполнен в виде диска.

Диаметр диска должен превышать диаметр сливного отверстия в 4-5 раэ, так как конус воронки, образующейся в жидкости, составляет 90-110, следовательно угол наклона конуса

45-55 . При диаметре сливного отверс-50 тия О(. диаметр диска Э равен

2 = (1+2(ф 55о 3 ) = d +2(1 7cl)

d + 3,4с1 = 4,4d

Для исключения выхода конуса воронки эа диаметр диска 7) принимают высоту диска над сливным отверстием (0,5-0, S)d.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на .фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Установка для химической и электрохимической обработки изделий содержит камеры 1 предварительных операций, камеру 2 основной обработки и камеры 3 заключительных операций с установленными н них коллекторами 4 с форсунками 5. B камерах

1-3 имеются отверстия б с патрубками 7 для слива технологического раствора на дно 8 камер. Камеры объединены подвесным конвейером 9.

Над отверстиями б установлены дифлекторы 10, выполненные в виде диска.

Диаметр диска н 4-5 раз превышает диаметр сливного отверстия б, а диск укреплен на ножках 11 на высоте, равной 0,5-0,8 диаметра сливного отверстия.

Устройство работает следующим образом.

Беэ дифлектора при всасывании технологического раствора патрубком 7 через отверстие б насосом при недостаточной высоте уровня технологического раствора в камерах 1-3 происходит образование воронки, что ведет к попаданию воздуха в рабочую полость насоса и нарушает нормальную подачу технологического растнора к форсункам 5, а также вызывает явление кавитации, что ведет к разрушению рабочего колеса насоса.

Предлагаемое устройство исключает образование воронки и создает условия для невозможности возникновения кругового тока технологичес- . кого раствора вокруг оси всасывания.

Устройстно создает условия для горизонтального тока жидкости в работе всасывающего патрубка. Выае перекрытия создаются условия для вертикального тока жидкости за счет снижения уровня технологического раствора, отсасываемого насосом, По сравнению с базовым объектом предлагаемое устройство позволяет резко снизить объем технологического раствора и, как следствие, исключить промежуточную емкость.

Исключение промежуточной емкости позволит в среднем сэкономить до

1,5 т высоколегированных сталей на установку в год, что, в зависимости от стоимости материала, составляет

10-12 тыс. ру б.

В-В

Составитель A. Пятибратов

Редактор Н. Кешеля Техред К.Мыцьо Корректор В. Бутяга

Заказ 6149/27 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4