Штанговый опрыскиватель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄ SUÄÄ 1209132 (51)4 А 01 M 7/00

Ф

В.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

>.Л,; . = 313l Г

;:. I

L 1

Ю ьЖ6 :; :, „:

-с- К- Ъ ЗВ (21) 3771443/30-15 (22) 27,07,84 (46) 07,02,86. Бюл, ¹ 5 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В. II, Горячкина (72) В,В, Ченцов и Я.Ю, Сергеев (53) 631,347.3(088,8) (56) !Намаев Г.П., неруда С.Д.

Механизация защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. М,: Колос, 1978, с.56-72.

Беляев Е.А. и др. Некоторые особенности развития конструкций ульт" рамалообъемных опрыскивателей. Тракторы и сельхозмашины, 1982, № 8, с.16-19. (54)(57) ШТАНГОВЬЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ, включающий вращающиеся распылители, помещенные в защитные экранирующие кожухи с окнами в сторону обрабатываемой поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и эффективности опрыскивания путем улучшения равномерности распределения препарата по ширине захвата штанги и производительности малины, защитные кожухи с боковых сторон окон снабжены подвижными отсекателями, имеющими механизмы привода, а распылители — датчиками положения относительно обрабатываемой поверх- Я ности, кинематически связанными с механизмами привода отсекателей.

С:

12091 32

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для химической защиты растений от вредителей, болезней и сорняков °

Цель изобретения — повьш ение качества и эффективности опрыскивания путем улучшения равномерности распределения препарата по ширине захвата штанги и производительности машины, На фиг,1 схематически изображена часть штанги опрыскивателя с двумя врашающимися распылителями и датчиками положения, установленными на каждом распылителе; на фиг,2 — вра- 15 щающийся распылитель с одним из возможных вариантов конструктивного исполнения подвижных отсекателей и механизмов привода; на фиг,3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг,4 — штанга 20 опрыскивателя, оснащенная шестью распь.лителями, Шланговый опрыскиватель (Акг,l— 3) содержит штангу 1, на которой в вертикальной плоскости через опреде- 25 ленное расстояние один от другого размещены вращающиеся распь.лители 2 с трубками 3 для подвода рабочей жидкости и электродвигателями 4, Врашаюшиеся распылители 2 заключены 30 в защитные кожухи 5 (на ьиг,2 показан прерывистой линией) с окнамк 6, пропускающимк поток распыленной жидкости в сторону обрабатываемой поверхности, Внутри защитных кожухов установлены подвижные отсекатели 7, например, в виде дугообразных п1тор, закрепленных на поворачивающихся относительно оси вращения распыли"геля стойках и кинематически связанных посредством тяг 8 и шаровых mapкиров 9 с механизмами 10 их привода, которые соединены с датчиками 11 положения, определяющими расстояние

< т распылителя 2 до обрабытываемой говерхности, через блок 12 управления, 1п1танга (д.иг,4) может быть снабжена только двумя датчиками положения, один из которых является датчиком 13 5О определения расстояния от ее центра

;о Обрабатываемой поверхности, а другой является угловым датчиком 14 для определения угла наклона штанги го отношению к обрабатываемой поверх- 55 ности, В этом случае еще необходим компьютер 15 для расчета положения каждого отдельного распылителя по отношению к обрабатываемой поверхности, Штанговый опрыскиватель работает следующим образом, Рабочая жидкость из бака опрыскивателя с помощью насоса (не показаны) подается по трубкам 3 на дисковые распылители 2, установленные на. штанге t, и распыляется круговым факелом на 360 в поперечно-вертикальной плоскости опрыскивателя, Так как вращающиеся распылители 2 ïîìåщены в защитные кожухи 5 с окнами 6, то основная часть распыленной жидкости из кругового факела осаждается на стенках кожуха 5, собирается в его нижней части и отсасывается обратно, а другая часть распыленных частиц жидкости, траектории которых направлены в сторону, обрабатываемой поверхности, проходит через окна 6 и осаждается на растения, При этом величина угла факела распыла жидкости, проходящего через окна 6, определяется расстоянием между подвижными отсекагелями 7 и соответствует ширине захвата распылителя, находящегося в данный момент времени на определенной высоте от йоверхности обработки.

1 ри движении опрыскивателя по полю его штанга (даже при самой совершенной системе его подвески и стабили.зации) совершает колебательные движения со значительной амплитудой в вертикальной плоскости, что приводит к непрерывному изменению высоты расположения каждого отдельного распылителя 2 над обрабатываемой поверхностью, Датчики ll положения определяют

:e каждый момент времени фактическое расстояние от каждого распылителя 2 до обрабатываемой поверхности и сигнализируют об изменении высоты расположения на блок 12 управления, который подает соответствующую команду на механизмы 10 привода, передвигающих посредством тяг 8 подвижные отсекатели 7, При увеличении высоты расположения распылителя 2 над обрабатывасмой поверхностью механизмы привода соответствующим образом сдвигают под:пижные отсекатели 7, что приводит к уменьшению угла факела распыла жидкости и сохранению заданной ширины захвата распылителя 2 ° Уменьшение высоты расположения распылителя 2 приводит к раздвиганию подвижных отсека1209132 телей 7 и, следовательно, увеличению угла факела распыла жидкости, Два соседних распылителя 2, установленных на штанге 1, имеют заданную ширину захвата L (для упрощения ширина захвата показана равной шагу установки распылителей 2, фиг.1, т,е. факелы распыла жидкости от двух распылителей не пересекаются между со,бой), На высоте расположения распылителей 2 от поверхности обработки равной h подвижные отсекатели 7 устанавливаются с помощью датчиков 11 положения, блоков 12 управления и механизмов 10 привода таким образом, что они пропускают части кругового факела с углом который на высоте

h> обеспечиваеч ширину захвата L, Если высота расположения распылителей

2 уменьшилась до h„ èëè увеличилась до h» то подвижные отсекатели 7 соответственно перемещаются и пропускают часть факела с углом .А1 или о(, обеспечивающим на высотах h< или h> заданную ширину захвата L, Таким образом такое решение позволяет сохранить в каждый момент времени заданную ширину, захвата L независимо от высоты расположения распылителей 2 над обрабатываемой по верхностью, 5 В примере выполнения предлагаемого технического решения (фиг.4) высота расположения каждого отдельного рас- пылителя 2 над обрабатываемой поверхI ностью определяется с помощью датчи.-!

О ка 13 расстояния, определяющего вы-, соту h расположения центра несущей конструкции 1 до обрабатываемой поверхности, и углового датчика 14, определяющего угол наклона несу15 щей конструкции 1 по отношению к обрабатываемой поверхности, а также с помощью компьютера 15, который по этим двум показателям и удаленности каждого отдельного распылителя от

20 центра штанги определяет необходимую степень раскрытия подвижных отсекателей, т.е. устанавливают углы факелов распыла P„,,, Pz. °,, g„ каждого отдельного распылителя, 25 обеспечивающих равномерное распределение рабочей жидкости по поверхности обработки на ширине захвата штанги, I,1209132

Составитель Н. Евсеев

>ехред Ж.Кастелевич Корректор В.Бутяга

Редактор kI, Бобкова

Филиал ППП "Патент", r. УжгОрод, ул. Проектная, 4

Заказ 331/5 Тира к 679 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д.4/5