Гранулятор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (584 В 01 J2 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

Н ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

--=:"+,6,»

"АЪ;а, C п

Cm ycmaeoA u шлождения Бофущ.

18 (21) 3786089/23-26 (22) 24.08. 84 (46) 07.02.86. Бюл. ¹ 5 (72) Б.М.Ордин, В.Ф.Головко и Ю.Е.Корепанов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Барабан гранулятор-сушилка-холодильник. Чертеж 131, 231 СБ, лист 1. Уралхиммаш, 1972. (54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР, включающий вращающийся барабан с лопатками, установленные на противоположных его концах загрузочное и разгрузочное приспособления, смонтированный внутри барабана основной обратный шнек, неподвижную кольцевую камеру, снабженную патрубком ввода мелкой фракции, трубу для отвода газа, укреп- ленный на нем малый обратный шнек, заборная часть которого подсоединена к кольцевой камере и перекрыта решеткой и выводной конец которого подсоединен к основному обратному шнеку, отличающийся тем, что, с целью повьппения однородности гранулометрического состава получаемого продукта, неподвижная кольцевая камера расположена снаружи барабана перед разгрузочныМ приспособлением, заборная часть малого шнека выступает над внутренней поверхностью барабана и соединена с неподвижной кольцевой камерой по" средством окна, выполненного в барабане, и ковша, укрепленного на барабане и расположенного в камере, барабан снабжен подпорным кольцом, расположенным между кольцевой камерой и разгрузочным приспособлением, причем внутренняя поверхность барабана перед разгрузочным приспособлением выполнена гладкой.

2. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что решетка

1209769 укреплена на заборной чаcòè шнека посредством поворотной оси.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам с вращающимися барабанами грануляции, сушки и охлаждения, предназначенным для химической про†5 мышленности.

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта..

На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на. фиг. 1, Гранулятор содержит вращающийся цилиндрический наклонный барабан на внутренней поверхности которого по его окружности расположены рядами лопатки 2. Барабан 1 можно разделить на две зоны: грануляционно-сушиль- 20 ную 3 и охлаждения 4.

Грануляционно-сушильная зона 3 начинается от загрузочного приспособления 5 и заканчивается подпорным конусом 6. Между ними по периметру корпуса проходит обратный шнек 7.

Зона охлаждения начинается от подпорного конуса 6 и заканчивается разгрузочным приспособлением 8. По центру корпуса гранулятора проходит 36 труба 9 вентилятора, на которой закреплен малый обратный шнек 10, Патрубок 11 ввода мелкой фракции. из вторичного технологического процесса сообщается с неподвижной кольцевой камерой 12, размещенной перед разгрузочным приспособлением 8.

Внутренняя поверхность неподвижной кольцевои камеры 12 образована барабаном 1 гранулятора. Сечение неподвижно1л кольцевой камеры 12 перекрывает ковш 13, закрепленный на барабане

1 гранулятора по касательной к нему.

Перед ковшом 13 в барабане 1 выполнено окно 14, сообщающее неподвижную кольцевую камеру 12 с малым обратным шнеком 10. Заборная часть

15 малого обратного шнека 10 выступает над внутренней поверхностью барабана 1 гранулятора на высоту h, равную толщине слоя мелкой фракции, и снабжена поворотной вокруг своей оси 16 решеткой 17, ячейки которой превышают диаметр гранул мелкой фракции, т.е. ячейки имеют размер

1х1 мм. Разгрузочное приспособление

8 снабжено подпорным кольцом 18, контактирующим с заборной частью 15 малого обратного шнека 10.

На расстоянии 2-3 м от подпорного кольца 18 внутренняя поверхность барабана 1 не имеет лопаток, т.е. она гладкая.

Заборная часть 15 малого обратного шнека 10 установлена под углом

45 к поперечному его сечению, Все конструктивные элементы заборной части 15 малого обратного шнека 10 повторены в заборной части 19 обратного шнека 7.

Гранулятор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 происходит перемещение по неподвижной кольцевой камере 12 ковша 13, который подхватывает продукт мелкой фракции, поступающей в неподвижную кольцевую камеру 12 через патрубок

11 из вторичного технологического процесса, и посылает его через окно 14 в барабане 1 в малый обратный шнек 10.

Заборная часть 15 малого обратного шнека выступает над барабаном 1 гранулятора на высоту Ь вЂ” толщину слоя мелкой фракции, образуемой перед подпорным кольцом 18 в результате перемешивания продукта.

При перемешивании продукта происходит эффект классификации, заключающийся в том, что Гранулы крупной фракции остаются наверху, а мелкая фракция, проходя между гранулами крупной фракции, оседает вниз. Для обеспечения этого эффекта барабан 1 гранулятора на расстоянии 2-3 м

t209269 от подпорного кольца 18 имеет гладкую внутреннюю поверхность — зону успокоения °

Заборная часть 15 малого обратного шнека 10 при вращении корпуса входит в продукт. Продукт начинает перетекать вдоль заборной части 15, установленной под углом 45 к поперечному сечению малого обратного шнека 10, в результате мелкая фракция поступает в малый обратный шнек, классифицируясь дополнительно через решетку 17, ячейки которой имеют размеры 1х1 мм. Заборная часть 15 малого обратного шнека 10, установленная под углом, позволяет повысить эффективность классификации, так как при движении забор.ной части через слой продукта в контакт с ним вступает площадь большей величины, чем при выполнении заборной части с обычным прямым входом, а значит и увеличивается вероятность попадания частицы мелкой фракции в ячейку.

Для снижения вероятности налипания продукта (что возможно при некачественном технологическом процессе) на решетку 17 последняя имеет возможность поворота вокруг своей оси 16, т.е. при прохождении заборной части 15 обратного шнека 10 нижней части барабана происходит захват продукта мелкой фракции. В этот момент решетка 17 закрыта. По мере подъема заборной части 15 малого обратного шнека 10 решетка получает неравновесное положение и, теряя равновесие, поворачивается, ударяясь о.заборную часть 15 малого обратного шнека 10, т.е. происходит встряхивание решетки 17 или ее автоматическая очистка от налипшего продукта.

Работа всех конструктивных элементов заборной части 19 обратного шнека 7 соответствует работе конструктивных элементов заборной части 15 малого обратного шнека 10.

Подпорное кольцо 18, установлен10 ное перед разгрузочным приспособлением 8, сужает проходное сечение барабана. Это создает повышение скоростного напора в сечении подпорного кольца 18, в результате образуется искусственное уплотнение, так как пыль, летающая в барабане 1 гранулятора, не может проникнуть в разгрузочное приспособление 8. Это позволяет извлечь эту пыль из барабана 1 через труб 9 и подать ее на пылеулавливающее устройство, из которого она подается в патрубок 11 ввода мелкой фракции вторичного технологического процесса. Далее пыль, попадая в неподвижную кольцевую камеру 12, захватывается ковшом 13 и вводится в малый обратный шнек 10.

Из последнего пыль пересыпается в обратный шнек 7, а затем разгружается в голове гранулятора, где она вновь вступает в основной технологический процесс, играя роль ретура.

Использование предлагаемого технического решения по сравнению с известным позволяет обеспечить повышение однородности гранулометрического состава выпускаемого продукта, повысить производительность гранулятора и эффективность классификации продукта в грануляторе.

1209269

Составитель Р, Горяинова

Редактор Н. Тупица Техред Д.Микещ Корректор M. Демчик

Заказ 346/12

Тираж 527

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4