Установка для получения гранулированного удобрения

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ, включающая последовательно установленные барабанный гранулятор и барабанную сушилку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью с-нижения энергозатрат , сушилка снабжена трубчатым реактором.. 2.. Установка . 1, отличающаяся .тем, -что .трубчатый реактор размещен вблизи ввода продуктов в сушилку. . 3. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что барабанный гранулятор снабжен трубчатым реактором . СП с ;О Р 4

СОНИ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТРНЕСКИХ

РЕОПУБЛИН..SU„„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й.ПАТЕНТУ.(21) 3276209/23-26 (22) 04.05.81 (31) 8009952 (32) 05.05.80 (33) РК (46) 07. 11.85. Бюл, У 4 1 .(71) Женераль дээ Ангрэ С.А. (FR) (72) Филипп Иорейон (FR) (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент COLA Р 3005696, кл. 71-64, 1961. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ, вклю р; В 01 J 2/12; С 05 В 7/00 чающая последовательно установленные барабанный гранулятор и барабанную сушилку, отличающаяся

: тем, что, с целью снижения энергозатрат, сушилка снабжена трубчатым реактором.

2., Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я, тем, .что .трубчатый реактор размещен вблизи ввода продуктов в сушилку.

3. Установка по п. 1, .о т л ич а ю щ а я с я тем, что барабанный гранулятор снабжен трубчатым реактором.

1 1190

Изобретение относится к установкам для получения гранулированных удобрений, .содержащих фосфат аммония, Цель изобретения — снижение энергозатрат. S

На чертеже представлена схема установки для получения гранулированного удобрения.

Установка включает последовательно установленные барабанный rpa-. 10 нулятор 1 и барабанную сушилку 2, грохот 3, куда поступает продукт, выходящий иэ сушилки 2 и который обеспечивает его рассев по трем фракциям. Слишком крупный продукт 15 иэмельчается и возвращается одновременно со слишком измельченным продуктом на вход 4 гранулятора 1.

К барабанной сушилке 2 подсоединен трубчатый реактор 5 для нейтрали- 2р зации, входящий в сушилку, К грануллятору 1 может быть подсоединен второй трубчатый реактор (не пока- зан).

Реактор 5 снабжен трубой 6 для 2S. ввода фосфорной кислоты, по трубе

7 вводят аммиак, который поступает в распределитель 8, установленный в грануляторе 1, и в трубчатый реактор 6. Гранулятор 1 снаб- 3О жен трубой 9 для ввода водного раствора (например, нитрата аммония или мочевины), подсоединенной к распылителю 10.

Установка работает следующим образом.

По трубе 11 подают твердое сырье, которое поступает черед вход 4 в гранулятор 1. Сюда же через распределитель 8 вводят аммиак, а через распылитель 10 подают водный раствор. Образовавшиеся гранулы из гранулятора 1 поступают в сушилку 2.

В трубчатый реактор 5 вводят аммиак. из трубы 7, фосфорную кислоту по трубе 6 и в случае необходимости подают азотную кислоту по трубе 12.

В сушилку 2 по трубе 13 вводят воздух, который может подогреваться в нагревателе 14. Газы удаляются из сушилки 2 по трубе 15 и иэ гранулятора 1 по трубе 16.

Изобретение позволяет установить несколько трубчатых реакторов один за другим. Можно также снабдить SS трубчатый реактор несколькими выходными патрубками. Хотя предпочтительнее устанавливать трубчатый

974 2 реактор на входе сушилки, возможно также. устанавливать его на другом конце, вблизи выхода сушилки, подавая продукты реакции к началу сушилки.

Аммиачная среда, вводимая в трубчатый реактор, обычно является безводным аммиаком, в жидком или газообразном состоянии. Но это может быть также водный раствор аммиака, в котором имеется нитрат аммония или мочевина.

Кислый раствор, вводимьЖ в трубчатый реактор, обычно является экстракционной фосфорной кислотой с концентрацией, содержащей 30 — 54 Рд O и или кислой пульпой, содержащей фосфорную кислоту. Можно также вводить одновременно серную кислоту и азотную кислоту.

Реакция между кислотами,и аммиаком сопровождается сильным выде- . лением тепла, которое вызывает кипение жидкости. Таким образом получают на выходе из трубчатого реактора мощную струю водяного пара и пульпы солей аммония, проникающую внутрь сушилки. Пульпа подается в распыленном виде против града твер-, дых частиц, падающих с лопастей, и против продукта, который катится по днищу сушилки. Большая часть пульпы сцепляется с поверхностью частиц, поступающих иэ гранулятора, образуя равномерные частицы среднего калибра немного больше, чем на выходе из гранулятора. Однако при использовании фосфорной кислоты с достаточной концентрацией, например порядка 49Х Р2 О, часть вводимых в сушилку капель пульпы ускользает от столкновения с твердым продуктом, пока они находятся еще в жидком состоянии.

Зти капельки затвердевают при полете, образуя маленькие шарики диаметром О, 1 - 0 5 мм. Они попадают в сухой рециркулированный продукт в грануляторе, независимо от того, были ли они вовлечены в воздушный поток и собраны в основании циклонов, нли отделились от готовой продукции грохочением.

Для пульпы, затвердевающей таким образом в маленькие шарики без сцепления с частицами, поступающими иэ гранулятора концентрация изменяется в зависимости от конструк1190974 жидкого сырья. фщяПя Заказ 7008/62 Тираж 540 Подннсноа

Фылнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 з ции лопастей сушилки, в зависимости от направления струи и т.д, Она обычно составляет 20 — 407 пульпы, выходящей,из трубчатого реактора. Этот результат используется до достижения высокого атомного отношения

Н/Р в готовой продукции.

В установке водяной пар, выделяющийся в результате реакции, входит одновременно с пульпой в сушилку. 10

Водяной пар, который выходит нагретым до 120-160 С из трубчатого реактора, отдает свое тепло воздуху для сушилки, удаляемому из сушил- о ки при 85-105 С и способствует таким образом снижению расхода тепла при сушке.

Одно из преимуществ трубчатого реактора в том, что он позволяет получать пульпы с низким содержанием 20 воды: после дросселирования, например.менее SX, и менее 2Х при использовании кислот соответствующей концентрации. Если вводят в гранулятор одновременно, очень концентри- 25 рованный раствор или расплавленный продукт, например раствор нитрата аммония концентрацией более 94Х или мочевину, то количество тепла, выделяемого в результате реакций и, кристаллизаций, учитывая высокую температуру продуктов, входящих в сушилку, может стать достаточным для испарения воды, без необходимости подогрева воздуха, впускаемого в сут

35 шилку. Сушилка действует тогда одновременно как сушилка и как предварительный холодильник. Снижением рециркуляции и полным использованием тепла реакции предлагаемая .

40 установка обеспечивает значительную экономию энергии, Количество жидких продуктов, вво- димых в гранулятор, должно быть по меньшей мере достаточным для

45 смачивания твердых частиц и агломерирования пыли, так чтобы избегать ее улетучивания из сушилки. Чаще всего предпочитают получать на выходе из гранулятора частично грану50 лированный продукт, содержащий, Hcl» пример; 30-50% частиц требуемого .размера.

ЕсЛи количество жидких. продуктов, за исключением кислот, подлежащих введению в гранулятор, недостаточно для достижения заданной гранулометрии, то разделяют на две части поток кислот. Часть направляется в трубчатый реактор, который питает сушилку, другая часть нейтрализуется отдельно, а получаемая

Ф пульпа вводится в гранулятор. Эта нейтрализация может быть осуществлена в любом известном устройстве, например, в чане, или во втором трубчатом реакторе, входящем в гранулятор.

Если же количество жидкого сырья, за исключением кислот, подлежащего введению в гранулятор, слишком большое для обеспечения низкого коэффициента рециркуляции, то необходимо распылить в сушилке часть этого

Простое средство для осуществления этой операции без дополнительной аппаратуры заключается во введения требуемой фракции жидкого сырья в трубчатый реактор сушилки, который обеспечивает распыление. В случае концентрированного раствора нитрата аммония.или мочевины предпочтительно осуществлять это введение вблизи выхода из .трубчатого реактора так, чтобы избежать разложение этих солей в горячей и кислой среде °

В промьппленной практике первое возможное решение — это отвод части потока кислоты к гранулятору.

Распределение потока кислот между реакторами для нейтрализации, которые питают соответственно гранулятор и сушилку, составляет очень простое практическое и эффективное решение для регулирования гранулирования. Это позволяет работать с низким коэффициентом рециркуляции (менее 5), и обычно менее трехкратного от объема производства. Опыт показывает, что гранулирование очень стабильное, можно изменять в широких пределах распределение жидкостей между гранулятором и сушилкой без необходимости значительного изменения числа оборотов.