Гранулятор для пастообразных материалов

 

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 2900703/23-26 (22) 21.03 ° 80 (46) 23. 11.86. Бюл. Ф 43 (7 1) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.И. Мурахвер, Э.Е. Палей, В.В. Хвощев и В.Б. Амигуд (53) 66.099.2 (088.8) (56) Мурахвер В.И. и др. Роторный гранулятор формования. †. Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, У 8, с. 1-2. (54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, установленные в ее отверстиях рядами, параллельными образу" ющей, толкатели с плоскими головками, кинематически связанными с копиром, выполненным в виде барабана с канавками, установленным внутри матрицы эксцентрично относительно нее и связанным с ней с помощью водила, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора, он снабжен подпятниками с плоской опорной поверхностью, установленными в канавках барабана с возможностью поворота относительно

„„SU„„12 9270 А продольных осей канавок и взаимодействия плоской поверхностью с головками толкателей.

2. Гранулятор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что ширина плоской поверхности подпятника.составляет не менее d + 2е, где d — - величина головки толкателя е — величина эксцентриситета.

3. Гранулятор по п.i, о т л ич а ю шийся тем, что канавки и взаимодействующие с ними поверхности подпятников выполнены цилиндрическими.

4. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что канавки и взаимодействующие с ними поверхности подпятников выполнены коническими, причем угол конусности подпятника меньше угла конусности канавки.

5. Гранулятор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен профильными кольцами для возврата толкателей, установленными на копире, при этом верхняя часть головок выполнена сферической, а контактирующие с ней поверхности профильных колец выполнены торовыми, радиус поперечного сечения которых равен радиусу сферы.

1 12

Изобретение относится к устрой" ствам для формования пастообразных материалов в гранулы и может бйть ис пользовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повьппение надежности гранулятора.

На фиг. 1 изображен гранулятор в разрезе; на фиг.2 — разрез А;А на фиг. 1," на фиг.3 — - вариант выполнения гранулятора с коническими поверхностями подпятников.

Гранулятор состоит из матрицы 1, запитывающего валка 2, бункера 3 исходного материала, ножа 4.

В матрице 1 выполнены отверстия 5, в которых установлены толкатели 6, контактирующие плоскими головками 2 и плоской опорной поверхностью подпятников 8, установленных с возможностью поворота относительно продольных осей в канавках 9 копира,выполненного в виде барабана 10 эксцентрично установленного относительно оси матрицы на эксцентрике 11, смонтированном на неподвижной оси 12 °

Между головками толкателей 6 установлены профильные кольца 13. Верхняя часть толкателей 6 выполнена сферической, а контактирующие с ней поверхности профильных колец вьпголнены торовыми, радиус поперечного сечения которых равен радиусу сферы. Для обеспечения вращения подпятников 8 и толкателей б с одинаковой скоростью на матрице жестко установлено водило

14, взаимодействующее с барабаном 10 .и приводящее его во вращательное движение. канавки 9 барабана 10 и взаимодействующие с ними поверхности подпятников 8 выполнены, например, цилиндрическими, коническими, причем угол конусности подпятйика меньше угла конусности канавки 9.

Гранулятор работает следующим образом.

Гранулируемый продукт иэ бункера

3 поступает в зазор между матрицей 1 и валком 2 и последним запитывается в отверстия 5 матрицы 1, уплотняется под действием возникающего давления и формируется в монолитную гранулу законченной формы. В этот момент

09270 2 толкатель 6 находится в крайнем оттянутом положении внутри матрицы и

его ось проходит через центры вращения матрицы 1 и барабана 10. При этом плоскость головки 7 толкателя опирается на плоскость подпятника 8 ,в центре его, а сам подпятник центрально установлен в канавке 9 бара бана. При повороте матрицы на 90

1Î оси толкателя и барабана не находятся на одной линии. Однако за счет подвижного подпятника, который может совершать угловое перемещение, плоскость головки толкателя парал15 лельна плоскости подпятника, значит толкатель опирается всеи своей поверхностью на подпятник. Величина проскальзывания при угле поворота

90 равна предельному значению — ве20 личине эксцентриситета "е". В этой точке головка толкателя смещена на

"е" и находится на плоскости подпятника в крайнем левом положении. о

На участке от 0 до 90 толкатель

25 в своем движении по окружности отстает от подпятника.

При дальнейшем повороте от 90 о до 180 толкатель, выталкивая гранулу из отверстия, догоняет подпятник зо и при угле в 180 устанавливается центрально относительно него, а ось его проходит через центры вращения матрицы и эксцентричного барабана.

На этом участке толкатель всегда контактирует с подпятником по плоскосо ти. При угле 180 гранула полностью выталкивается из отверстия матрицы и снимается ножом 4. При повороте матрицы от 180 до 270 профильные кольца 13 возвращают внутрь матрицы вышедшие заподлицо с матрицей толкатели, которые при вращении опережают о подпятник и при угле 270 занимают на нем крайнее переднее положение, 4 контактируя всей плоскостью.

При дальнейшем повороте от 270 о до Зб0 толкатели занимают первоначальное положение, и цикл повторяется.

Таким образом, при повороте толкателя от 90 до 270 головка 7 проскальзывает по всей поверхности подпятника, контактируя всегда своей поверхностью за счет поворота последнего.

1209270

1209270

Составитель С. Гриневская

Техред И.Попович Корректор E. Рошко

Редактор С. Титова

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6498/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4