Устройство для фасонной резки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 К 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3649779/25-27 (22) 10. 10.83 (46) 07,02.86. Бюп. Р 5 (72) Л.Н.Продайко, А.С.Павловский и Н.Г.Дьяконов (53) 621 ° 791.94.037 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 747640, кл. В 23 К 7/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 793729, кл. В 23 К 7/04, 1979. (54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСОННОЙ

РЕЗКИ ТРУБ, содержащее узлы крепления и вращения труб, перемещения резака, копирный узел, соединенный с резаком, и опоры для укладки труб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения времени па настройку при изменении диаметра обрабатЬ|ваемых труб, копирный узел выполнен в виде цилиндрической оправки-копира с канавками угловых и Фасонных резов, рычага с продольной прорезью, каретки, подвижной относительно стенок прорези рычага и пальца с катком, закрепленного на каретке с возможностью взаимодей— ствия с канавками оправки-копира, при этом резак с olTpBBKQH — копиром соединен через рычаг.

2. Устройство по п.1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что опоры выполнены шаровыми и установлены подвижно с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращен . †..я оправки-копира.

1209392

D D!

Ь с b! ci

Изобретение относится к газопла . менной резке металлов, а именно к устройствам для получения фасонных трубных заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен трубопроводов„ применяемых в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, стро-. ительстве и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения времени на настройку. при изменении диаметра обрабатываемых труб.

Устройство также позволяет производить снятие фаски у трубы под свар ку.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху, на фиг.2 — узел l на фиг. 1; на фиг.3. вид А на фиг. 1; на фиг.4 — узел 11 на фиг. 3; на фиг.5 — вид Б на фиг. 1; на фиг.б — вид В на фиг,3; на фиг.7 и 8 — трубы после процесса резки; на фиг.9 — геометрическая схема опр авки- к о пир а.

Устройство содержит смонтированный на общей плите 1 подшипниковый узел 2 с обоймой 3, на которую насажены съемная цилиндрическая оправка-копир 4 с пазами, в которых расположен каток пальца 5, соединенного с кареткой б, установленной на направляющей 7 и соединенной с рычагом 8, Поджатие пальца 5 в осевом направлении осуществляется пружиной 9, а поджатие катка:::.ь:ь ца 5 к пазу — через пружину 10, соединенную с кареткой 11. Каретка

11 фиксируется винтом-барашком 12 и в период работы неподвижна. Рычаг 8, з,акрепленний одним концом на стойке 13, соединен с кареткой

14, связанной с кареткой !5 тягой

16. Каретки 14 и 15 смонтированы на направляющих 1/, установленных на подвижной штанге 18. На каретке 15 установлена штанга !9, на которой смонтирована каретка 20 с консольной направляющей 21 и кареткой 22, в которой укрепчен резак

23 (фиг.3 и фиг.6,1. Уровень каретки 20 с консолью 21 и каретки 22 с резаком ?3 фиксируется винтом— барашком 24 в положении, соответствующем диаметру обрабатываемой труби 25, которая укладывается на t0

?О

?5

55 подвижные опоры 26 и 27 с фиксаторами 28, расположенными под углом 120 но окружности обрабатываемой трубы 25. Одна из подвижных опор 27 жестко соединена планками 29 с подвижной штангой 18, которая в свою очередь соединена с каретками 30, установленными с воэможностью перемещения при помощи винта 31 по направляющим 32. Другая подвижная опора 26 соединена с винтом 33

Устройство работает следующим образом.

Вращением винта 31 по линейке

34 через подвижную штангу 18 раздвигают подвижную опору 27 на необходимый.диаметр трубы..Обрабатываемую трубы 25 укладывают на опоры

26 и 27 и закрепляют через скользящие зажимы 35 со штангой 36, которая соединена с концом обоймы 33 че— рез карданный вал 37. Каретку 6 с пальцем 5 фиксируют в пазу оправки-копира 4, соответствующему требуемому углу разреза ж и, осуществив необходимое поджатие катка пальца 5 кареткой 11, послед- ° нюю с помощью винта-барашка 12 эакреп. ,чяют неподвижно. Рычаг 8, перемещая по пазу стойки 13, устанавливают против риски, соответствующей данному углу реза са . Устанавливают каретку 22 с резаком 23 по центру диаметра обрабатываемой

f трубы 25, включают привод не показан) и со скоростью V, равной скорости реза, производят разрез трубы под необходимым углом или получают требуемый фасонный сопрягаемый конец под сварку.

Рычажно-шарнирная система устройства позволяет обеспечивать надежное сохранение следящего свойства наконечника, движущегося в кан авк е о пр а вки-к о пир а н а р аз р ез аемых трубах различных диаметров, используя подобие сторон подобных треугольников, а именно

ab abr а Ь ab, b С b1 2с7 b c и если ab=D, где D — диаметр оправки-копира, который равен D = const, bc= F, где E - длина прохождения наконечника по опр авке-копиру, равная 0=const то

1209392 или

Р где О, — 0> - диаметры труб;

- длина прохождения резака ..

D< Dz

Р< Р

D3

Использование изобретения позволит повысить производительность за счет сокращения времени на настройку устройства при разрезании труб разных диаметров.

1209392 е« db trodcpeg mar

d: consC

1209392

ВиЯЯ фиг. 8 фиг. 7

Составитель О. Шапошников

Редактор А.Шандор Техред А.Ач Корректор О.Луговая

Заказ 365/18 Тираж 1О® Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4