Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
СОЮЗ CGEIETCHMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
Ю04 С 04 В 14/10, 18/30
ОЛИОАЙИЕ ИЗОБРЕТ =:НИЯ и АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
16-28
7-8
3-4
i0-12
52-60.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИй И ОТНРЦТИй (21) 3555941/29-33 (22) 10.01.83 (4á) 0Z,86 Бюл. Р 5 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) P.H.Ходская,Б.К.Демидович, Г.Я.Ыишканов, Ц.А.Леках и И.В.Руденко (53) 666.972.125(088.8) (56) Элинзон N.Ï. Производство искусственных пористых заполнителей.
N.;Стройиздаг, 1974, с.175.
Авторское свидетельство СССР
Р 947128. кл, С 04 В 21/06, 1980. (54) (57) сыРьквАя смксь для изготовЛКНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат,. отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения аглопорита и потери массы при прокаливании, повышения коэффициента размягчения, она содержит дополнительно гранитные отсевы при следующем соотношении компонентов, М2С Е:
Глинистое сырье
Уголь
Лигнин
Возврат
Гранитные отсевы
Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя для бетона — аглопорита и может быть использовано в промышленности строй- 5 материалов.
Цель изобретения — снижение водапоглощения аглопорита и потерь массы при прокаливании, увеличение коэффициента размягчения. Ю
Для приготовления смеси используют глину следующего химического состава, мас.%: Si0 81,59; А1 Оз
8,46, Ti0 0,39, Ре О 2,40, Са0
0,98, SO нет п.п.п. 2,12, l5
Иа О/K О l,01/2,71; MgO — остальное, а также гранитные отсевы нерудных материалов, химического состава, мас.%: SiO< 61,0 А1 0 l5,45;
И@0 2,52, SO> нет, Na 0 + i< 0
7,17,п.н.п. остальное. Кроме того используют 44,42 мас.% SiO, Гранитные отсевы имеют следующий гранулометрический состав 25 мас.%: более 5 мм 13,0, 5-3 MM
15,0 менее 3 мм 72,0.
Гранитные отсевы представляют собой отход производства, образующийся при дроблении и последующем рассеве гранитного щебня, они не требуют дополнительной переработки при введении их в сырьевую смесь.
Введение в состав шихты гранитных отсевов меняет характер компоновки исходных шихтовых материалов, что способствует улучшению как структурных, так и текстурных своиств шихты.
Структурный каркас слоя шихты становится жестче, за счет чего улучшается кинетика теплообменпых процессов, а это в свою очередь, способствует более полному протеканию физико-химических реакций, лучшему выгоранию угля, Влагоприятный минералогический состав значительно увеличивает продолжительность существованич высоких температур в зоне спекания, гто способствует более полному плавлению шихты и завершенности процес-.îâ порообразования, образованию значительного количества закрытых пор. За счет этого снижается водопоглощение аглопоритового щебня и улучшается коэффициент размягчения.
Пример. Для изготовления
55 аглопорита из сырьевой смеси предварительно отдозированные компоненты сырьевой смеси (глинистое сырье, уголь, лигнин, возврат, гранитные отсевы) загружают в ящичный подаватель. Смесь увлажняют до влажности
19,5% в мешалке кирпичеделательного пресса CM †7, гранулируют в барабанном грануляторе и загружают в агломерационную чашу с площадью колос 2 никовой решетки 0 1 м для спекания.
В качестве топлива для зажигания используют природный газ. Температура зажигания шихты от 1080-1120 С.
В процессе спекания контролируют температуру отходящих газов. Разрежение поц колосниковой решеткой в перисд спекания 200-250 мм вод.ст.
После завершения процесса спекания полученный аглопорит подвергают дроблению и рассеву по фракциям.
В сырьевой смеси используют уголь
АШ и гидролизный лигнин.
Составы предлагаемой сырьевой смеси указаны в табл. 1, а их физико-механические показатели †.в табл. 2.
При использовании аглопорита изУ готовленного из предлагаемой сырьевой смеси, в качестве крупного заполнителя получают конструктивные бетоны с марки 400.
При изготовлении бетона используют аглопорит с физико-механическими показателями, указанными в табл. 3.
При подборе составов бетона в качестве вяжущего используют портландцемент марки 500. Иелким заполнителем служит песок для строительных работ с объемной массой
1600 кг/м и модулем кругности M кр
=2, 63. Жескость бетонной смеси
20-30 с.
Ветонную смесь уплотняют на вибростоле с частотой 3000 +
200 кол/мин и амплитудой 0,35 мм.
Времч вибрирования 30 с. пригруз-40 г/см !
Образцы после четырехчасового предварительного выдерживания перед пропариванием подвергают тепловой обработке по режиму 2+б-с.З ч при температуре изотермического прогре- о ва 85 С. После тепловлажностной обработки образцы хранят до 28-дневного возраста в нормальных условиях (<г = 100%, t -- 20 Ф 2 С)..
Составы бетона и результаты контрольных испытаний образцов приведены в табл. 4.
1209640
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов сырьевой смеси мас.X
Состав
Уголь
АШ
Глинистое сырье
Лигнин
Возврат Гранитные отсевы гидролизный
7,0 3,0
10,0 52,0
28,0
7,5 3,5
22,0
8,0 4,0
16,0 Т а б л и ц а 2
СосОбъемная масса, кг/м
Выход аглоПрочность при сжатии1
Водопоглощение, Ж
Потери в массе тав порита при прокаливании
Фр. Фр °
5-10 10-20
Фр Фр. Фр.
5-10 10-20 5-10 фр Ф фр \ фр б
10-20 5-10 10-20 мм мм мм фр. фр
5-10 10-20
9>2 7э1 9э0 10е6 0 81 Оэ86 1э4 016
9,6 7,0 8,7 10,8 0,80 0,85 1,2 0,7
9,6 7,4 9,1 11 0 0,80 0,86 1,2 0 5
Т а б л и ц а 3
Размеры фракций, мм
Физико-механические
Известный показатели аглопорита 5-10
Объемная масса, кг/м
510-600
615
700
Прочность при сжатии, кгс/см
7,4
9,5
8,4-9,2.
Водопоглощение, 7 за 1 ч
9,0
11,0
16,0-18,3 .
Иежзерновая пустотность, 7.
55,2-53,6
53 3
51,0
1 73,0 660 590
2 73,8 685 590
3 73,1 675 600
11,0 56,0
12,0 60,0
Коэффициент размягчения
1209640
Таблицаг ;-10 10--20 Песок кварцевый
1730 258
1740 336
1760 400
300
455
Составитель И.Хитрова
Редактор,H.ÄåðáàK ТехредП.Микеи Корректор С.Пекмар
Заказ 797 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретевий и открытий
113035, Москва, Ж-35р P=-ушская наба, дв.ч/5
Филиал ППП "Патент" г. Ужгород,, ул. Проектная, 4
Ф
Расход материала, кг на 1 и бетона
Цемент Вода Аглопорит фракции, мм
176 21? 462 7?5
178 199 437 686
182 194 120 659
Смесь сухая
) к г/м
Прочность при сжатии в возрасте 28 су :;,, кгс/см
