Способ изготовления легкого заполнителя

 

СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем введения кремнеземе од ержаще г о компонента в щелочной раствор, тепловой обработки полученной массы, сушки до влажности 20 35% , грануляции, вспучивания и охлаждения , отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и объемной массы заполнителя, кремнеземсодержащий компонент из смеси 1,5-1,75 мае.ч. стеклобоя кинескопов и 1 мае.ч. осадков абразивных стоков от производства кинескопов вводят в щелочной раствор из отходов производства капролактама 30-40%-ной концентрации, при этом смесь вводят в количестве 0,60 ,8 мае.ч. на 1 мае.ч. раствора, теплову/о обработку осуществляют автоклавированием при давлении 3-6 атм в течение 20-40 мин, после , грануляции проводят сушку при 100 (Л , а вспучивание осуществляют при 775-800°С с последующим охлаждением со скоростью 60-80 С/ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)4 С 04 В 18/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3656506/29-33 (22) 19.09.83 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева (72) А.П. Меркин, Ю.П.Должиков, Т.И,Шелковникова и M.È.Çåéôìàí (53) 666.97:662.988(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 305148, хл. С 04 В 19/04, 1969.

Авторское свидетельство СССР

¹ 990731, кл. С 04 В 19/04, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем введения кремнеземсодержащего компонента в щелочной раствор, тепловой обработки полученной массы, сушки до влажности 20—

35Х грануляции, вспучивания и ох„„SU„„1189839 A лаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и объемной массы заполнителя, кремнеземсодержащий компонент из смеси 1,5-1,75 мас.ч. стеклобоя кинескопов и 1 мас.ч. осадков абразивных стоков от производства кинескопов вводят в щелочной раствор иэ отходов производства капролактама

30-40Х-ной концентрации, при этом смесь вводят в количестве 0,60,8 мас.ч. на 1 мас.ч. раствора, теплову . обработку осуществляют автоклавированием при давлении

3-6 атм в течение 20-40 мин, после грануляции проводят сушку при 100150 С а вспучивание осуществляют при 775-800 С с последующим охлаждением со скоростью 60-80 С/ч.

1189839

25

Параметры

t з

1,6

1975

1,5

0,6

0,8

0,7

30

20

100

125

150

800

790

775

70

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано в производ» стве гранулированных материалов из кремнеземсодержащих компонентов.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и объемной массы заполнителя.

Способ изготовления легкого заполнителя включает введение кремнеземсодержащего компонента в щелочной раствор, тепловую обработку полученной массы, сушку до влажности

20-357., грануляцию, вспучивание и охлаждение, при этом кремнеземсодержащий компонент из смеси 1,51,75 мас.ч. стеклобоя кинескопов и 1 мас.ч. осадков абразивных стоков от производства кинескопов вводят в щелочной раствор из отходов производства капролактама 30-40Х-ной концентрации, причем смесь вводят в количестве 0,6-0,8 мас.ч. на

1 мас.ч. раствора, тепловую обработку осуществляют автоклавированием при давлении 3-6 атм в течение 20 -40 мин, после грануляции проводят сушку при 100-150 С, а вспучивание осуществляют при 775800 С с последующим охлаждением со о скоростью 60-80 С/ч.

Содержание стеклобоя на

1 мас.ч. абразива, мас.ч.

Содержание смеси стеклобоя и абразива на 1 мас,ч. раствора, мас,ч.

Концентрация раствора отходов производства капролактама,X

Режимы автоклавирования

Давление, атм

Продолжительность, мин

Температура сушки гранул, С

Температура вспучивания гранул, С

Скорость охлаждения, ОС/ч

Химический состав стеклобоя кинескопов следующий: SiO 62-68, PbO до 11, А1 0з4-5, ВаО 3-12, CaO+MgO до 59 К20 7-8у Ма20 6-7, Sn O до 0,3, Ti02 до 0,32, F 0,8-0,9.

Осадки абразивных стоков также являются отходом производства кинескопов, образующимся на очистных сооружениях участка механической обработки конусов и экрана. В состав осадков входят электрокорунд, кварцевый песок и сошпифованное стекло.

15 Химический состав осадков абразивных стоков следующий: SiO 94-97, А1 0З 2-3, CaO+M80 до 0,05, РетОз до 0 5.

В качестве водного щелочного раствора согласно предполагаемому изоб— ретению используют отходы производ— ства капролактама, включающие адипаты натрия. Жидкие отходы обжигают при 1100-1200 С, мелют и растворяют в воде, получая раствор

30-407.-ной концентрации.

Примеры реализации способа и щ показатели свойств заполнителей представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

1189839

Таблица 2

11ример

Свойства заполнителей

ОбъемПрочность при сжатии МПа

Водопоглощение, мас.7 ная масса, 1 152 4,6

2,0

150 4,4

2,2

3 140 4 2

2,9

Известный 270

8,5

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Гунько Техред С.Мигунова

Корректор И. Зрдейи

Заказ 6927/25 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В предлагаемом способе используют стеклобой кинескопов следующего состава,Х: SiOz 62,52, РЬО 10,68

А1 О 3,47, ВаО 2,9, СаО 2,34, NgO 2,02, NazO 6,4, К О 8,12, Ге20 0,15, Бп 03 0,28, Ti02 0,32, F 0,80, осадки абразивных стоков содержащие, Х: Si0z 96,72, AlzOg2,75

СаО 0,03, Ifg0 0,01, Fe Оэ 0,49, от1ходы производства капролактама.

Готовят гранулы следующим образом.

Стеклобой кинескопов и осадки абразивных стоков подвергают помолу до удельной поверхности 5000 см /г

Смесь стеклобоя и абразива вводят в водный раствор отходов производства капролактама. Полученную массу помещают в автоклав и подвергают

-паровлажностной обработке. После автоклавирования массу сушат при

125 С до влажности 257.. Высушенную массу гранулируют на тарельчатом

10 грануляторе или другим известным способом. Гранулы сушат до постоячной массы и проводят обжиг, сопровождающийся вспучиванием гранул, затем гранулы охлаждают.

t5 В процессе автоклавной обработки происходит гидролитическая деструкция исходной структуры с образованием мета- и дисиликата натрия, гидроалюмосиликатов цеолитовой структуры и силикатов щелочноземельных металлов. Все новообразования содержат в своем составе 7 - 15 молекул воды — кристаллогидратной и цеолитной, которая постепенно удаляет25 ся при дегидратации в температурном интервале 150-800 С.

В процессе сушки полученной в автоклаве суспензии происходит частичное обезвоживание, сопровождающееся увеличением вязкости массы и ее структурированием в результате уплотнения геля поликремние вой кислоты.