Асфальтобетонная смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

650 А (19} (1}1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3651340/29-33 (22) 11.10.83 (46) 07.02 ° 86. Бюл. Р 5 (71) Волгоградский инженерно-строительный институт (72) В. С. Боровик, М. В. Цыганов, Л. А. Иванова, В. П. Тихомиров и А. А. Грамматиков (53) 691 ° 16(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 551426, кл. С 09 К 17/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 707945, кл. С 08 Ь 45/00, 1977. (54)(57) АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая битум и отходы дробления литого шлакового щебня, о т л и— чающая с я тем, что, с целью

С 04 В 26/26, 18/14, С 08 L 95/00 повышения прочности асфальтобетона, она дополнительно содержит электросталеплавильный шлак и отход произ.водства поливинилхлорида — обеэвоженную саже-смоляную пульпу при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Битум l -2

Электросталеплавильный шлак 42-78

Отход производства поливинилхлорида — обеэвоженная сажесмоляная пульпа 5-10

Отходы дробленого литого шлакового щебня Остальное

1209650 фр. 20...l5 мм 10-15 фр. 15...10 мм 21-39 фр ° 10...5 мм 46-69

Отходы литого дробленого шлакового щебня в составе асфальтобетонной смеси выполняют роль крупного заполнителя, придающего свойство каркасности, Гранулометрический состав дробле1О ного литого шлакового щебня в асфальтобетонной смеси, вес.7. : фракции 20-5 мм 13-47; фракции 5-2,5— серый шлак, первичный, агрегированный; фракции 0,25, ) 0,071 и мельче—

1!i "белые" конечные шлаки, высокоактивные.

Химический состав электросталеплавильного шлака, 7.: SiO< 29,41; СаО

48,82; МпО 5,55; MgO 6,87; FeO 2,09;

20 Fe

Р О 0,53.

Гранулометрический состав фракций, 7:

Готовят три смеси компонентов, состав которых дан в табл. 2.

После испытаний укаэанных составов получены результаты, приведенные в табл. 3.

Асфальтобетон предлагаемого сос4п тава имеет высокую прочность.

Таблица 1

Интервалы изменения характеристик вяжущего иэ ССП

Показатели

Глубина проникновения иглы, см

150-170

35-55

Температура размягчения по коль цу и жару, С, не ниже о

50-65

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при устройстве покрытий автомобильных дорог.

Цель изобретения — повышеыие прочности асфальтобетона.

Для изготовления асфальтобетонной смеси битум и обезвоженную сажесмоляную пульпу разогревают до 120130 С и смешивают. Полученное вяжущее о впрыскивают в смеситель и соединяют с минеральной частью, предварительно нагретой до 120-140 С. Смесь тщательно перемешивают .

Отход производства поливинилхлорида обезвоженная саже-смоляная пульпа проявляет свойства термопластичного вяжущего и имеет следующий состав, мас.7:

Бинилиденхлорид 21-23

Бензол 9,0-10,8

l,1-Дихлорэтан 5-6,4

1,2-Дихлорэтан 13-15

Нафталин 39-39,6

Высокомолекулярный продукт 7-8,4

Соли железа 1-1,8

Обезвоживают саже-смоляную пульпу при температуре не выше 130 С, после .чего она имеет свойства, приведенные в табл. l, Химический состав литого дробленого шлакового щебня,Ж: Si0220,80;

СаО 42,65; МпО 5,93; NgO 12,26;

FeO 10,01; Fe О 2,48; Cr,O> 2,48;

Гранулометрический состав отходов литого дробленого шлакового щебня к общему количеству смеси следующий, мас. : при 25 С (100 r 50 с) при 0 С (200 г 60 с) фр. 2,5-5,0 12-36 фр. 0,25-2,5 15-52 фр. 0,071-0,25 10-60 . Фр, 0,071 5-10

Электросталеплавильный шлак фракции 5-2,5 — серый шлак, приготовляют термодроблением, а. фракции 0,250,071 и мельче — механическим дроблением.

1209650

25 С

0 С

Температура хрупкости, С, о не вьппе

-18-25

Сцепление с мрамором или песком

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

Битум

46

10

Отходы дробленого литого ,шлакового щебня

47

Показатели

Состав

1 2

Пористость минеральногс состава, Ж по объему

18,3

18,4

18,1

1,8

2,0

1,5

0,6

0,7

Набухание, Х по объему 0,5

Растяжимость, см. не менее при

Плотность, кг/м

Компоненты смеси

Электросталеплавильный шлак

Саже-смоляная пульпа

Водонасыщение, 7. по объему

Продолжение табл.!

75-70

30-15

Выцержив ает

1,02-1,40

Таблица 3!

209650

Продолжение табл.3

Показатели

Предел прочности при сжатии, МПа, при

6,57

Коэффициент водостойкости

0,87

0,81

Прочность в водонасыщенном состоянии

0 85

0,9

0,9

Составитель Е. Бикбулатова

Редактор И. Дербак Техред М.Пароцай Корректор М. Демчик,Заказ 456/31 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

20С (P )

5OC (p)

ОС(Р) Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщенин

Состав

9,04 9,38

4ь88 5в89

38 40